一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装施工技术领域，更具体地，涉及一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装。

背景技术：

2.量子电炉即量子电弧炉，属于新型冶炼装备，应用于大型钢铁企业，使炼钢工艺生产全自动化。量子电炉的废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20％左右。理论上，量子电炉的平均冶炼周期≤40min，电耗280kwh/t，电极消耗0.9kg/t，相较于普通电炉冶炼周期缩短30％。同一规格的量子电炉比普通电炉年产钢量增加53％，废钢用量增加58％，废钢回收率能够提高3～4％。量子电炉是符合国家产业政策导向的短流程炼钢生产工艺中关键设备，然而其安装工艺尚处于探索阶段，需要寻最优安装方法。
3.斜桥上料轨道是量子电炉的原料输送系统中的关键一环。整个斜桥上料轨道自-9.336m～+18.932m斜38
°
延伸至量子电炉加料口，轨道长度45.753m，标高跨度28.268m。按照安装要求，需每间隔1m测量一个点，如用水准仪测量需设多个基准点才能保证能够测量数据，这样会产生基准累计误差，无法保证整个轨道系统的安装精度。通过预制安装基准线的方法可在一定程度上解决这些问题。因此，开发一种便于调整的工装来制作斜桥上料轨道的安装基准线是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，以解决量子电炉斜桥上料轨道的安装基准线预制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于，是一种拉线架，包括：
6.两根立柱，作为所述拉线架的支撑柱，一侧上部开腰形孔；
7.拉线螺栓，用螺母固定在所述腰形孔上，所述拉线螺栓一端开拉线槽；
8.加强筋，所述加强筋两端固定在两根所述立柱上；
9.折弯螺栓和固定在所述折弯螺栓上的钢板，所述折弯螺栓穿过所述立柱顶部并用螺母固定；所述折弯螺栓的弯折角度与所述斜桥上料轨道的轨道角度互补；
10.底座，所述底座上开通孔用于固定底座。
11.本实用新型的工装使用时需要若干个工装同时工作，所述工装的底座固定在一定高度的稳定物上，工装顶部的钢板与轨道近似平行设置；然后，将钢丝绑在所述工装的拉线槽内，拉直钢丝；最后调整所述拉线螺栓在腰形孔的位置微调钢丝位置满足轨道中心尺寸要求，调整所述折弯螺栓的高度满足轨道顶面标高，使得若干个工装固定的钢丝线成为所述斜桥上料轨道的安装基准线。
12.本实用新型提供的工装顶部能很好地与量子电炉斜桥上料轨道配合使用；通过腰
形孔和折弯螺栓可以很好地调整安装基准线的位置，以得到满足尺寸要求的安装基准线；设计结构简易稳固，可利用现场材料制作，节约成本。
13.优选地，所述拉线螺栓的型号为m16，长度为200至260mm。
14.优选地，所述加强筋为角钢或钢板。
15.优选地，所述加强筋数量为2个，焊接固定在两根所述立柱上。
16.优选地，所述底座通过螺栓或膨胀螺栓穿过所述通孔固定在所述轨道的结构底座上。
17.优选地，所述钢板与所述折弯螺栓之间焊接固定。
18.与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
19.(1)顶部能很好地与量子电炉斜桥上料轨道配合使用；
20.(2)能很好地调整安装基准线的位置，以得到满足尺寸要求的安装基准线；
21.(3)结构简易稳固，可利用现场材料制作，节约成本。
22.本实用新型公开了一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，包括两根立柱，一侧上部开腰形孔；拉线螺栓，用螺母固定在所述腰形孔上，所述拉线螺栓一端开拉线槽；加强筋；折弯螺栓和固定在所述折弯螺栓上的钢板，所述折弯螺栓穿过所述立柱顶部并用螺母固定；所述折弯螺栓的弯折角度与所述斜桥上料轨道的轨道角度互补；以及底座。本实用新型能很好地与量子电炉斜桥上料轨道配合使用，并得到满足要求的安装基准线；结构简易稳固，可利用现场材料制作，节约成本。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
24.图1为本实用新型的结构三维示意图；
25.图2为本实用新型的主视图；
26.图3为本实用新型的侧视图；
27.图4为图3中圆圈标记的放大图；
28.其中，1为立柱，2为腰形孔，21为拉线螺栓，22为拉线螺栓螺母，23为拉线槽，3为加强筋，4为钢板，41为折弯螺栓，42为折弯螺栓螺母，5为底座，51为通孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
30.实施例1
31.如图1至图3所示，一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装是一种拉线架，包括：两根立柱1，作为所述拉线架的支撑柱，一侧上部开腰形孔2；
32.拉线螺栓21，用螺母22固定在腰形孔2上，拉线螺栓21一端开拉线槽23；拉线螺栓21的型号为m16，长度为250mm，突出腰形孔2的长度约180mm；
33.加强筋3，2个加强筋3上下排列，两端焊接固定在两根立柱1上；加强筋(3)为角钢；
34.图4所示的折弯螺栓41和固定在折弯螺栓41上的钢板4，折弯螺栓41穿过立柱1顶部并用螺母42固定；折弯螺栓41的弯折角度与斜桥上料轨道的轨道角度互补；钢板4与折弯螺栓41之间焊接固定。
35.底座5，底座5通过膨胀螺栓穿过通孔51固定在轨道的结构底座上。
36.斜桥上料轨道的安装基准线需要3个上述工装同时工作。工装的底座固定在三层稳定物上，工装顶部的钢板与轨道近似平行设置；然后，将一根钢丝依次绑在所述工装的拉线槽内，拉直钢丝；最后调整所述拉线螺栓在腰形孔的位置微调钢丝位置满足轨道中心尺寸要求，调整所述折弯螺栓的高度满足轨道顶面标高，使得3个工装固定的钢丝线成为所述斜桥上料轨道的安装基准线。
37.实施例2
38.一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，包括与实施例1类似的结构。与实施例1不同的是，拉线螺栓21的型号为m16，长度为200mm，突出腰形孔2的长度约160mm；加强筋3为钢板。2个加强筋3上下排列，两端螺栓固定在两根立柱1上。底座5通过螺栓穿过通孔51固定在轨道的结构底座上。
39.综上，本实用新型提高了一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，包括两根立柱，一侧上部开腰形孔；拉线螺栓，用螺母固定在所述腰形孔上，所述拉线螺栓一端开拉线槽；加强筋；折弯螺栓和固定在所述折弯螺栓上的钢板，所述折弯螺栓穿过所述立柱顶部并用螺母固定；所述折弯螺栓的弯折角度与所述斜桥上料轨道的轨道角度互补；以及底座。本实用新型能很好地与量子电炉斜桥上料轨道配合使用，并得到满足要求的安装基准线；结构简易稳固，可利用现场材料制作，节约成本。
40.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
41.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于：是一种拉线架，包括：两根立柱(1)，作为所述拉线架的支撑柱，一侧上部开腰形孔(2)；拉线螺栓(21)，用螺母(22)固定在所述腰形孔(2)上，所述拉线螺栓(21)一端开拉线槽(23)；加强筋(3)，所述加强筋(3)两端固定在两根所述立柱(1)上；折弯螺栓(41)和固定在所述折弯螺栓(41)上的钢板(4)，所述折弯螺栓(41)穿过所述立柱(1)顶部并用螺母(42)固定；所述折弯螺栓(41)的弯折角度与所述斜桥上料轨道的轨道角度互补；底座(5)，所述底座(5)上开通孔用于固定底座。2.根据权利要求1所述的一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于，所述拉线螺栓(21)的型号为m16，长度为200至260mm。3.根据权利要求1所述的一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于，所述加强筋(3)为角钢或钢板。4.根据权利要求1所述的一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于，所述加强筋(3)数量为2个，焊接固定在两根所述立柱(1)上。5.根据权利要求1所述的一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于，所述底座(5)通过螺栓或膨胀螺栓穿过所述通孔(51)固定在所述轨道的结构底座上。6.根据权利要求1所述的一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，其特征在于，所述钢板(4)与所述折弯螺栓(41)之间焊接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种量子电炉斜桥上料轨道的安装校正工装，包括两根立柱，一侧上部开腰形孔；拉线螺栓，用螺母固定在所述腰形孔上，所述拉线螺栓一端开拉线槽；加强筋；折弯螺栓和固定在所述折弯螺栓上的钢板，所述折弯螺栓穿过所述立柱顶部并用螺母固定；所述折弯螺栓的弯折角度与所述斜桥上料轨道的轨道角度互补；以及底座。本实用新型能很好地与量子电炉斜桥上料轨道配合使用，并得到满足要求的安装基准线；结构简易稳固，可利用现场材料制作，节约成本。节约成本。节约成本。