一种铜带生产用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产加工技术领域，特别是涉及一种铜带生产用剪切装置。

背景技术：

2.铜带，是一种金属元件，铜带具有导电、导热和耐腐蚀等优良性能，铜带主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.铜带在使用前，需要进行剪切，以得到规定的尺寸。目前用于对铜带进行剪切的设备，是通过两个挤压辊带动铜带移动，即根据挤压辊转动的圈数得到铜带移动的距离，即铜带移动的长度，但是挤压辊带动铜带移动时，挤压辊相对于铜带会出现打滑现象，导致其带动铜带移动的距离与规定尺寸存在偏差，影响铜带的剪切精度，进而影响后期铜带的使用。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够更好的带动铜带移动，剪切精度高，便于使用的铜带生产用剪切装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种铜带生产用剪切装置，包括依次设置的上料组件、张紧组件、剪切组件和拖料组件；所述上料组件包括上料支架，所述上料支架上转动安装有上料辊，所述上料支架上还安装有对中组件；所述剪切组件包括剪切台和固定安装在剪切台上的龙门架，所述龙门架向下安装有剪切机构；
7.所述拖料组件包括两个拖料支架，所述拖料支架的上端正对设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，两个螺母通过连杆固定连接，所述拖料支架上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴穿过拖料支架与螺杆的一端固定连接，所述连杆的下端固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪的下端固定安装有推块，所述剪切台上正对推块设置有让位槽，所述让位槽内通过弹簧安装有挡块。
8.这样，上料辊对铜带进行支撑，对中组件对铜带进行导向，张紧组件对铜带进行张紧，通过拖料组件拖动铜带移动至预定长度后，利用剪切机构对铜带进行剪切。具体的，拖料组件在使用时，初始状态下，人工拖动铜带依次经过上料组件、张紧组件和剪切组件后到达拖料组件，利用气动夹爪对其进行夹持，第一伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动连杆和气动夹爪移动预定的距离，利用剪切机构对铜带进行剪切，在带动铜带移动的过程中，由于张紧组件的设置，使得铜带处于张紧状态，能够更好的提高铜带的剪切精度。在剪切完成后，气动夹爪松开，剪切之后的铜带落下，之后第一伺服电机带动螺杆反向旋转，带动螺母块和气动夹爪移动，使得推块与挡块接触并且挤压推块，弹簧受压缩力，铜带的端部位于气动夹爪内，利用气动夹爪对铜带的端部进行夹持，然后第一伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动连杆和气动夹爪移动预定的距离，利用剪切机构对铜带进行剪切即可。可以实现自动化剪切。弹簧为压缩弹簧。
9.其中，所述让位槽的两侧设置有导向槽，所述挡块的两端固定安装有与导向槽滑动配合的导向块，所述导向槽的外端开口设置，所述剪切台上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有盖板，所述盖板正对导向槽设置，所述盖板的外端与剪切台齐平。便于对挡块的运动进行导向，设置有盖板，便于对导向块进行阻挡，避免挡块与让位槽脱离。挡块的外端与剪切台齐平，更好的提高剪切效果。具体的，导向块与挡块外端之间的距离与盖板的厚度匹配，便于挡块的外端与剪切台齐平。
10.其中，所述对中组件包括固定安装在上料支架上的立板，所述立板的上端通过框架固定连接，所述框架内通过轴承安装有双向螺杆，所述框架的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴穿过框架与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与框架滑动配合，所述螺母块的下端固定安装有对中板。第二伺服电机带动双向螺杆旋转，进而通过螺母块带动两个对中板相互靠近和原理，对铜带进行导向，根据铜带的宽度进行调整即可。
11.其中，所述张紧组件包括两根立柱，两根立柱之间转动安装有下辊，所述立柱的上端设置有开槽，所述开槽内固定安装有导杆，所述导杆上滑动有导块，所述两个导块之间转动安装有上辊，所述上辊位于下辊的上方，所述导杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于导块的上方。在压缩弹簧的作用下，使得上辊和下辊对铜带进行挤压，起到张紧的作用。导杆便于对导块进行安装和导向。
12.其中，所述剪切机构包括固定安装在龙门架的横梁上的剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆向下穿过龙门架的横梁且固定安装有切刀，所述切刀设置有刀刃的一侧与剪切台贴合。剪切气缸带动切刀下降，对铜带进行剪切。
13.其中，所述龙门架的横梁上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过龙门架的横梁且固定安装有压板。在铜带运动到位后，压紧气缸带动压板向下移动，对铜带进行压紧，之后利用切刀对铜带进行剪切，更好的提高剪切的效果。
14.综上，本实用新型具有能够更好的带动铜带移动，剪切精度高，便于使用的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种铜带生产用剪切装置的结构示意图。
16.图2为上料组件的示意图。
17.图3为张紧组件的示意图。
18.图4为剪切组件的示意图。
19.图5为图4另一个方位的示意图。
20.图6为剪切台的示意图。
21.图7为拖料组件的示意图。
22.图8为图7另一个方位的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这
些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.如图1-8所示，一种铜带生产用剪切装置，包括依次设置的上料组件1、张紧组件2、剪切组件3和拖料组件4；所述上料组件包括上料支架5，所述上料支架上转动安装有上料辊6，所述上料支架上还安装有对中组件7；所述剪切组件包括剪切台8和固定安装在剪切台上的龙门架9，所述龙门架9向下安装有剪切机构；
25.所述拖料组件包括两个拖料支架11，所述拖料支架的上端正对设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有螺杆12，所述螺杆上螺纹连接有螺母，两个螺母通过连杆13固定连接，所述拖料支架上固定安装有第一伺服电机14，所述第一伺服电机的输出轴穿过拖料支架与螺杆的一端固定连接，所述连杆的下端固定安装有气动夹爪15，所述气动夹爪的下端固定安装有推块16，所述剪切台上正对推块设置有让位槽17，所述让位槽内通过弹簧18安装有挡块19。
26.这样，上料辊对铜带进行支撑，对中组件对铜带进行导向，张紧组件对铜带进行张紧，通过拖料组件拖动铜带移动至预定长度后，利用剪切机构对铜带进行剪切。具体的，拖料组件在使用时，初始状态下，人工拖动铜带依次经过上料组件、张紧组件和剪切组件后到达拖料组件，利用气动夹爪对其进行夹持，第一伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动连杆和气动夹爪移动预定的距离，利用剪切机构对铜带进行剪切，在带动铜带移动的过程中，由于张紧组件的设置，使得铜带处于张紧状态，能够更好的提高铜带的剪切精度。在剪切完成后，气动夹爪松开，剪切之后的铜带落下，之后第一伺服电机带动螺杆反向旋转，带动螺母块和气动夹爪移动，使得推块与挡块接触并且挤压推块，弹簧受压缩力，铜带的端部位于气动夹爪内，利用气动夹爪对铜带的端部进行夹持，然后第一伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动连杆和气动夹爪移动预定的距离，利用剪切机构对铜带进行剪切即可。可以实现自动化剪切。弹簧为压缩弹簧。
27.本实施例中，所述让位槽的两侧设置有导向槽21，所述挡块的两端固定安装有与导向槽滑动配合的导向块，所述导向槽的外端开口设置，所述剪切台上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有盖板22，所述盖板正对导向槽设置，所述盖板的外端与剪切台齐平。便于对挡块的运动进行导向，设置有盖板，便于对导向块进行阻挡，避免挡块与让位槽脱离。挡块的外端与剪切台齐平，更好的提高剪切效果。具体的，导向块与挡块外端之间的距离与盖板的厚度匹配，便于挡块的外端与剪切台齐平。
28.本实施例中，所述对中组件包括固定安装在上料支架上的立板，所述立板的上端通过框架23固定连接，所述框架内通过轴承安装有双向螺杆24，所述框架的外侧固定安装有第二伺服电机25，所述第二伺服电机的输出轴穿过框架与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块26，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与框架滑动配合，所述螺母块的下端固定安装有对中板27。第二伺服电机带动双向螺杆旋转，进而通过螺母块带动两个对中板相互靠近和原理，对铜带进行导向，根据铜带的宽度进行调整即可。
29.本实施例中，所述张紧组件包括两根立柱28，两根立柱之间转动安装有下辊29，所述立柱的上端设置有开槽，所述开槽内固定安装有导杆31，所述导杆上滑动有导块32，所述两个导块之间转动安装有上辊33，所述上辊位于下辊的上方，所述导杆上套接有压缩弹簧
34，所述压缩弹簧位于导块的上方。在压缩弹簧的作用下，使得上辊和下辊对铜带进行挤压，起到张紧的作用。导杆便于对导块进行安装和导向。
30.本实施例中，所述剪切机构包括固定安装在龙门架的横梁上的剪切气缸35，所述剪切气缸的活塞杆向下穿过龙门架的横梁且固定安装有切刀36，所述切刀设置有刀刃的一侧与剪切台贴合。剪切气缸带动切刀下降，对铜带进行剪切。
31.本实施例中，所述龙门架的横梁上固定安装有压紧气缸37，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过龙门架的横梁且固定安装有压板38。在铜带运动到位后，压紧气缸带动压板向下移动，对铜带进行压紧，之后利用切刀对铜带进行剪切，更好的提高剪切的效果。
32.具体的，还包括plc控制器，用于控制其中电气元件的动作。
33.原理：
34.上料辊对铜带进行支撑，对中组件对铜带进行导向，张紧组件对铜带进行张紧，通过拖料组件拖动铜带移动至预定长度后，利用剪切机构对铜带进行剪切。具体的，拖料组件在使用时，初始状态下，人工拖动铜带依次经过上料组件、张紧组件和剪切组件后到达拖料组件，利用气动夹爪对其进行夹持，第一伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动连杆和气动夹爪移动预定的距离，利用剪切机构对铜带进行剪切，在带动铜带移动的过程中，由于张紧组件的设置，使得铜带处于张紧状态，能够更好的提高铜带的剪切精度。在剪切完成后，气动夹爪松开，剪切之后的铜带落下，之后第一伺服电机带动螺杆反向旋转，带动螺母块和气动夹爪移动，使得推块与挡块接触并且挤压推块，弹簧受压缩力，此时铜带的端部位于气动夹爪内，利用气动夹爪对铜带的端部进行夹持，然后第一伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动连杆和气动夹爪移动预定的距离，利用剪切机构对铜带进行剪切即可，可以实现自动化剪切。在气动夹爪带动铜带移动后，在弹簧的作用下，挡块复位，挡块的外端与剪切台齐平，更好的保证剪切效果。
35.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种铜带生产用剪切装置，其特征在于，包括依次设置的上料组件、张紧组件、剪切组件和拖料组件；所述上料组件包括上料支架，所述上料支架上转动安装有上料辊，所述上料支架上还安装有对中组件；所述剪切组件包括剪切台和固定安装在剪切台上的龙门架，所述龙门架向下安装有剪切机构；所述拖料组件包括两个拖料支架，所述拖料支架的上端正对设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，两个螺母通过连杆固定连接，所述拖料支架上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴穿过拖料支架与螺杆的一端固定连接，所述连杆的下端固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪的下端固定安装有推块，所述剪切台上正对推块设置有让位槽，所述让位槽内通过弹簧安装有挡块。2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用剪切装置，其特征在于，所述让位槽的两侧设置有导向槽，所述挡块的两端固定安装有与导向槽滑动配合的导向块，所述导向槽的外端开口设置，所述剪切台上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有盖板，所述盖板正对导向槽设置，所述盖板的外端与剪切台齐平。3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用剪切装置，其特征在于，所述对中组件包括固定安装在上料支架上的立板，所述立板的上端通过框架固定连接，所述框架内通过轴承安装有双向螺杆，所述框架的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴穿过框架与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与框架滑动配合，所述螺母块的下端固定安装有对中板。4.根据权利要求2所述的一种铜带生产用剪切装置，其特征在于，所述张紧组件包括两根立柱，两根立柱之间转动安装有下辊，所述立柱的上端设置有开槽，所述开槽内固定安装有导杆，所述导杆上滑动有导块，所述两个导块之间转动安装有上辊，所述上辊位于下辊的上方，所述导杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于导块的上方。5.根据权利要求3所述的一种铜带生产用剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括固定安装在龙门架的横梁上的剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆向下穿过龙门架的横梁且固定安装有切刀，所述切刀设置有刀刃的一侧与剪切台贴合。6.根据权利要求1所述的一种铜带生产用剪切装置，其特征在于，所述龙门架的横梁上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过龙门架的横梁且固定安装有压板。

技术总结

本实用新型涉及一种铜带生产用剪切装置，包括依次设置的上料组件、张紧组件、剪切组件和拖料组件；剪切组件包括剪切台和固定安装在剪切台上的龙门架，龙门架向下安装有剪切机构；拖料组件包括两个拖料支架，拖料支架的上端正对设置有凹槽，凹槽内通过轴承转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，两个螺母通过连杆固定连接，拖料支架上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过拖料支架与螺杆的一端固定连接，连杆的下端固定安装有气动夹爪，气动夹爪的下端固定安装有推块，剪切台上正对推块设置有让位槽，让位槽内通过弹簧安装有挡块。本实用新型具有能够更好的带动铜带移动，剪切精度高，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。