气液分离室能通断的高效自吸泵的制作方法

专利名称

：气液分离室能通断的高效自吸泵的制作方法

技术领域

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本发明属于泵类，为一种气液分离室能通断的高效自吸泵。
现有双涡壳自吸泵如图2，一般是把主涡壳的出口经过气液分离室和排液接头[11]相通，这样在自吸过程完成后，液体还要流经气液分离室，而分离室的有效断面积和容积比其两端管道部份通道的断面积和容积大得多。从而造成大的局部损失，使自吸泵的效率一般要降低7～13%;现有单涡壳泵如图3，不但不能自吸，而且由于带有底阀，使泵的效率一般降低5～9%。
本发明的目的在于针对上述缺点而研制了一种自吸过程完成后能隔开气液分离室[6]的高效自吸泵。
本发明由通道部件[1]、阀门[2]、泵壳[9]、叶轮[4]、泵轴[3]、排气阀门[7]、轴承架[15]等组成，其中，泵壳[9]由主涡壳[5]、与主涡壳连为一体的气液分离室[6]及排液管道[8]构成。主涡壳上部有一隔开并伸出气液分离室[6]和与主涡壳内腔直接连通的排液管道[8]，在泵壳[9]内的排液管道周围，是与主涡壳[5]、排液管道[8]连为一体的气液分离室[6]，它通过与伸出气液分离室[6]的排液管道[8]的侧面连通的管道部件[1]和连接在管道部件[1]另一端的阀门[2]与排液管道[8]连通，阀门[2]与气液分离室[6]连接，在气液分离室[6]内的下部有一回流孔与主涡壳[5]的内腔连通，在气液分离室[6]上部与其相通的孔的上方配有一排气阀门[7]。阀门[2]能够自动也能手动开闭。
本发明在自吸阶段，泵的压力和气液分离室的压力相差不大，阀门[2]处于开启状态，气液混合体从排液管道经过管道部件[1]及阀门[2]进入气液分离室[6]进行气液分离，气体从排气阀门[7]排出，液体从回流孔进入涡壳内叶轮外缘参与气液混合，自吸阶段结束时，阀门[2]进出口的压力差突然增大，接近一个额定扬程的压力差，使阀门[2]自动关闭，出液不再进入气液分离室，从而减小了液力损失，提高了泵的效率。
附

图1为本发明的结构图，其中，[1]为通道部件，[2]为阀门，[3]为泵轴、[4]为叶轮、[5]为主涡壳、[6]为气液分离室、[7]为排气阀门、[8]为排液管道、[9]为泵壳;附图2为一般双涡壳自吸泵的结构图，其中，[10]为进液接头、[11]为排液接头、[12]为泵壳、[13]为叶轮、[14]为泵轴、[15]为轴承架;附图3为一般单涡壳泵，其中，[16]为泵壳、[17]为叶轮、[18]为泵轴、[19]为轴承架。
本发明的实施例为以IS80-65-160型单涡壳国际标准泵为基础，将其原泵壳换为上述方案的新型泵壳，则可去掉其底阀(保留滤阀)，使其成为一种新型高效自吸泵，其装置效率比原泵提高了4%以上。
以2BPZ-3540型双涡壳国家标准自吸泵为基础，只将其原泵壳换为与之相对应的上述方案的新型泵壳，则可成为一种能提高效率5%以上的新型高效自吸泵。
本发明把主涡壳、气液分离室、排液管道连为一体构成泵壳，排液管道隔开并伸出气液分离室与主涡壳内腔直接连通;通道部件与排液管道连通，并与阀门连接，阀门与气液分离室连接;气液分离室上部与其相通的孔的上方配有排气阀门，其下部有一回流孔与主涡壳内腔连通。本发明能实现在自吸过程完成后隔开气液分离室，大大提高泵的效率，适用于工业、农业及各行各业抽排液体。

权利要求

1.一种气液分离室能通断的高效自吸泵，主要包括泵壳[9]、叶轮[4]、排气阀门[7]、泵轴[3]、阀门[2]、轴承架[15]，其特征在于泵壳[9]由主涡壳[5]、与主涡壳连为一体的气液分离室[6]及排液管道[8]构成，其主涡壳[5]的上部有一隔开并伸出气液分离室[6]和主涡壳内腔直接连通的排液管道[8]，在泵壳[9]内的排液管道周围，是与主涡壳[5]和排液管道[8]连为一体的气液分离室[6]；通过与伸出气液分离室[6]的排液管道[8]的侧面连通的管道部件[1]和连接在管道部件[1]另一端的阀门[2]与排液管道[8]连通，阀门[2]与气液分离室[6]连接；在气液分离室[6]内的下部有一回流孔与主涡壳[5]的内腔连通，在气液分离室[5]上部与其相通的孔的上方配有排气阀门[7]。
2.根据权利要求1所述的高效自吸泵，其特征在于能自动，也能手动开闭阀门[2]。

全文摘要

本发明为一种气液分离室能通断的高效自吸泵，其特征在于排液管道隔开并向上伸出气液分离室与主蜗壳内腔直接连通；气液分离室通过阀门和管道部件与排液管道相通；气液分离室下部有一回流孔与主蜗壳内腔相通，其上部通孔的上方配有一排气阀门。本发明能使在自吸完成后出液脱开气液分离室，大大提高了泵的效率，适用于工业、农业及其它各行各业抽排液体。