橡胶是一种强极性橡胶, 丁苯橡胶是一种非极性橡胶, 二者在热力学上是不相容，两相界面之间很难产生共交联，微观呈现相分离状态，相容性差，导致综合性能差。橡胶/ 丁苯橡胶并用胶的相容性直接取决于两相间是否有键合作用的存在, 即共交联。安全带插扣
如果两相间产生共交联，那么相容性会得到提高，只有相容性提高了, 两相间的相分离才能得到改善, 宏观性能才能提高。本文首先采取了一种新的工艺, 即两种橡胶分别加各自的配合剂制成母炼胶，停放一段时间, 制备并用胶。
通过这种工艺, 硫化剂一部分存在于各自的橡胶相中, 可以防止在硫化时, 由于胶料粘度的不同导致的硫化剂迁移问题, 保证各组分都能得到有效交联；另一部分富集在二者相交的相界面上, 从而可能在相界面上发生共交联等反应; 通过拉伸试验对比发现新工艺比传统工艺的性能要好。通过对比例50/50 进行傅里叶变换红外光谱分析（FT-IR）、交联密度测定、差示扫描量热分析（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）的研究，结果表明：新工艺50/50产生了氢键，交联密度增大，产生了共交联，玻璃化转变温度相互靠近，断面粗糙程度增加, 断裂纹的高度和宽度明显增加，且分散密集, 说明断裂趋于韧性断裂, 需要更多的断裂能量，即两相之间相互作用增强，界面间结合更加牢固，因此NBR/SBR并用胶相容性提高，性能提高。
g3网络其次在新工艺的基础上采取了硅烷偶联剂，利用其在高温下释放的活性硫, 研究是否参与了界面间的共交联反应。通过无转子发泡硫化仪、DSC扫描电子南瓜加工>陶瓷手链
显微镜（SEM）对并用胶硫化特性、玻璃化转变温度、微观形貌之间关系的研究，结果表明：随着双-［丫-（三乙氧基硅）丙基］四硫化物（Si69）用量的增多，门尼粘度降低，硬度增加, 拉伸强度增高，断裂伸长率下降；耐油性能变好, 交联密度增大, 产
生了共交联，玻璃化温度相互靠近，断面粗糙程度增加，断裂纹增多，说明断裂
趋于韧性断裂, 需要更多的断裂能量，即两相之间相互作用增强，界面间结合更加牢固，相容性提高，从而性能提高。
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最后在新工艺50/50 的基础上进行变量分析。通过无转子发泡硫化仪、门尼粘度仪、热空气老化箱的研究，结果表明：当古马隆树脂用量为5份时,NBR/SBR 并用硫化胶的力学性能最好；当炭黑用量为50份时,NBR/SBR并用硫化胶的力学性能最好；当4010NA用量为1份时,NBR/SBR并用硫化胶的耐老化性能最好。
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