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1、拌合场的石料、砂砾、水泥要分别堆放整齐，要方便进料的装载机作业。非工作人员禁止进入现场。2、拌合场要统一指挥，有统一指挥信号，做到作业人员人人明白，共同遵守。
3、拌合机操作台视线一定要开阔，可以观察到整个拌合场地作业情况，操作人员要集中精力，忠于职守，发现异常情况应立即停机检查。 4、作业人员一律穿工作服，配戴好防护用品，长发不得外露，禁止戴头巾、纱巾，要检查机器各部位防护设施是否完好，在无异常情况下按顺序开机。
5、机器运转中严禁将手伸入皮带的托轮中，有故障或发现异物要切断电源，停机检查。
6、禁止翻越运行中的皮带，禁止非作业人员接近旋转装置，设备运行部位，传动部位应加防护罩。
7、收工停机之前，应使设备内的原料除尽。
水泥稳定层拌合场安全规定（二）
一.目的
本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围
本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想
1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。 4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介
1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗
提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓；粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内；入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数
3.1辊压机:
型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW
最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm
最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃
处理量:700-850t辊压机线速度:
1.8m/s
油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa
3.2V型选粉机:
规格:V____分级粒径：小于0.2mm
生产能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h
研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)
入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg
电机功率:3550KW
3.4磨头循环风机:
电机功率:560KW风量:275000M3/h
3.5磨尾主排风机:
电机功率:630KW风量:270000m³/h
3.6辊压机出料提升机(带辅传)
电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h
3.7出磨提升机(带辅传):玻璃纤维滤筒
电机功率:132KW输送能力:680t/h
3.8入库提升机:
电机功率:55KW输送能力:250t/h
五.正常操作
1.运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:
1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;
1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;
1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;
1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;
1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全
正常，并保持密切联系;
1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;
1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;
自动线喷涂2.开机操作
2.1经过上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统处于备妥状态，并可以运行时，方可开机;
2.2各机组的启动必须严格按顺序进行;
2.3水泥粉磨系统启动顺序:
2.3.1启动所有润滑油泵机组，确认正常，并在整个系统启动前____分钟投入运行。
2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组，启动该机组时，应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。
砂2.3.3启动水泥输送入库机组，启动该机组时，应根据所入库号做出判断。
2.3.4启动出磨物料输送机组，启动该机组时，应将磨尾排风机启动，待稳定后风门开至____%，磨机正常将磨尾排风机风门开至____%左右。
2.3.5启动磨头循环机组。
2.3.6启动辊压机系统，注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况，及时调整，保证辊压机挤压效果。
2.3.7启动混合料输送袋收尘机组
2.3.8待辊压机运转正常后，启动入稳流称重仓喂料组。
2.3.9启动混合料输送机组，启动该机组时，应确定混合料所供应的流量，精心操作，防止失误而引起事故。
2.3.10打开库底棒阀至合适位置，一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零，待磨机启动，称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。
2.3.11待有关事宜处理后，启动磨机启停组，启动该组时，应经现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵____分钟前启动等都处于备妥状态。
2.3.12喂料过程中，要合理控制好稳流称重仓料位，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速，配料总量每次调节±5t，使磨机逐渐进入稳定的运行状态，严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。
2.3.13开磨初期，为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量，入磨细粉量应由小到大逐渐到正常，使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。
2.4操作注意事项
2.4.1无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。
2.4.2紧急停机或跳停后，磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时，不要急于马上加喂料，要待出磨斗提功率稍有下降后，再开始喂料操作。
2.4.3严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。
3磨机正常操作
钟鼎邦3.1在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。
3.2运转记录必须在整点前后____分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。
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