塔机编号 | ||||
塔机安装位置 | ||||
台风名称 | 预计经过时间 | |||
是否处于预计路径 | 预计风速(m/s) | |||
安装幅度(m) | 附着装置数量 | |||
原安装高度(m) | 原自由端高度 | |||
降节后高度(m) | 降节后 自由端高度 | |||
预防措施项目检查结果及处理 | ||||
序号 | 项目名称 | 检查 结果 | 处理 情况 | |
1 | ||||
2 | 检查销轴,确保其定位可靠,开口销设置正确 | |||
3 | 检查塔机回转系统,打开回转制动器 | |||
4 | 检查挡风板设置是否符合要求单仪入射狭缝 | |||
5 | 应将变幅小车收回到最小幅度处、吊钩收回到最高位置处 | |||
6 | 应清除标牌、横幅等悬挂物及其它易坠物 | |||
7 | 避雷设施应确保完好有效 | |||
8 | 应切断塔机供电电源线路,将电缆两端分别和驾驶室、塔身底部配电柜分离 | |||
9磁性刀架 | 平衡臂上的电阻箱、电气柜等应固定牢固 | |||
10 | 露天的电控箱、电机等电器设备及液压泵应采取防雨措施 | |||
11 | 关闭驾驶室门窗 | |||
12电热炉 | 动臂式塔机,必须按说明书要求,将起重臂架调整到规定的角度范围 | |||
13 | 快装式塔机应将臂架折叠,使其处于非工作状态 | |||
14 | 二氧化钼应将塔机顶升套架降至尽可能低的位置,并固定牢靠 | |||
其他预防及应急措施 | ||||
序号 | 项目类别 | 检查内容及要求 | 检查方法 | 备注 |
1 | 基础 | 基础周围应无塌陷、土壤流失等 | 目测 | |
2 | 基础应无积水 | 目测 | ||
3 | 结构件 | 独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)轴心线的侧面垂直度允许偏差不应大于4/1000,最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏差不应大于2/1000 | 测量 | |
4 | 塔身标准节主弦杆直线度≤1/1000、斜杆直线度≤1/750标准节截面对角线偏差≤15/1000 | 目测、测量 | plc一体机 重点检查最高附 着点以上所有塔身标准节、最高附着点以下一个塔身标准节,其余抽检 | |
5 | 主要结构件应无期性变形、裂纹、严重锈蚀、可见焊接缺陷 | 目测、必要时无损检测 | 重点检查最高附 着点以上所有塔身标准节、最高附着点以下一个塔身标准节的连接焊缝以及标准节螺栓座焊缝,塔帽主弦杆连接焊缝,附着装置,其余抽检 | |
6 | 平衡块应完好且固定可靠 | 目测 | ||
7 | 顶升套架导轮间隙应符合说明书要求 | 目测、测量 | ||
8 | 斜梯、直立梯、护圈和各平台钢网及护栏应完好 | 目测 | ||
9 | 钢丝绳结构应完好,在卷简上排列应整齐,滑轮穿绕应正确,防脱装置应有效 | 目测、测量 | 重点检查小车及吊钩的钢丝绳与滑轮 容易随风摆动产生摩擦或脱出的地方 | |
10 | 连接件 | 高强度螺栓应无明显塑性变形 | 目测 | 重点检查最高附着点以上所有塔身标准节、最高附着点以下一个塔身标准节以及附着装置连接螺栓,其余抽检 |
11 | 高强度螺栓连接应按说明书要求预紧,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距 | 目测、用力矩扳手测量 | ||
12 | 销轴及销轴连接孔无明显变形、轴向定位应可靠 | 目测 | 重点检查起重臂、 平衡臂、塔帽、拉杆及附着装置的连接销轴 | |
13 | 司机室固定应牢固 | 目测 | ||
14 | 光线路终端 附着装置 | 附着点的墙体无明显损坏或裂纹 | 目测 | |
15 | 附着装置个杆件应无明显变形 | 目测 | ||
16 | 安全装置 | 起重量限制器、力矩限制器、幅度限制器、高度限制器应有效 | 动作试验 | |
17 | 角度限位器应重新设置 | 动作试验 | ||
18 | 风速仪应完好 | 动作试验 | ||
19 | 电气系统 | 电气柜应完好,无积水 | 目测 | |
20 | 短路、过流、欠乐、过压及失乐保护、零位保护、电源错断相保护装置应有效 | 动作试验 | ||
21 | 塔机金属结构、所有电气设备金属外壳、金属管线、安全照明的变压器低压侧等接地应可靠,接地电阻不应大于 4Ω,重复接地电阻不应大于10Ω | 测量 | ||
22 | 重新敷设的供电线路应符合要求,并做好防护措施 | 目测 | ||
本文发布于:2024-09-23 12:25:39,感谢您对本站的认可!
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