中国万吨液压机
液压机以帕斯卡液体静压传动为基本工作原理，用乳化液、水或矿物油为工作介质，可分为水压机和油压机两大类。水压机（water hydraulic forging press）是液压机的一个分支。水压机又可分为自由锻造水压机和模锻水压机。其中自由锻造水压机主要用自由锻方式，来锻造大型高强度部件，如船用曲轴、重达百吨的合金钢轧辊等。模锻水压机则用坯料在近似封闭模具中锻压成型的方式，来制造一些强度高、形状复杂，尺寸精度高的零件，如飞机起落架、发动机叶片等航空零件。就像蒸馒头要揉面一样，锻造液压机不仅是金属成型的一种方法，同时也是锻合金属内部缺陷、改变金属内部流线、提高金属机械性能的重要手段。 教学磁板 工业重型防坠器
根据现有资料，自1893年美国建成第一台（126MN）万吨水压机起；至2008年9月洛阳中信重工重型锻造工部安装18500吨自由锻造油压机为止。115年来全世界共生产万吨级自由锻造液压机约41台，扣除因老旧拆除以外，现存10000吨至18500吨级自由锻造液压机共约31台。目前中国共有8台万吨级自由锻造液压机，规模居世界首位。前苏联共留下6台（最大150MN）。日本有3台，分别是日本制钢所（JSW）室兰工厂有一台140MN自由锻水压机， 配有400吨米锻造操作机；神户制钢（KOBE）高砂工厂有一台130MN自由锻造液压机，日本铸锻钢株式会社（JCFC）有一台105MN自由锻液压机。法国有2台，其中法国SFARsteel公司（已被阿海珐收购）有一台113MN自由锻液压机。美国2台，最大压力126MN，其中莱赫重型锻造公司有一台100MN自由锻液压机。捷克有2台，最大压力120MN。韩国有2台，分别是韩国重工（现斗山重工）在1982年投产一台130MN自由锻造液压机，配有400吨米锻造操作机。韩国现代重工（HHI）在1996年投产一台100MN自由锻液压机，配250吨米锻造操作机，主要生产船用曲轴。英国谢菲尔德锻造厂有一台100MN液压机，其余德国、意大利、罗马尼亚、印度、澳大利亚均为1台。
自从1893年世界第一台万吨级（126MN）自由锻造水压机在美国建成以来，万吨级液压机作为大型高强度零件锻造核心装备的地位，就一直没有动摇过。随着近代工业技术发展和两次世界大战的推动，大型液压机更是成为各工业化国家竞相发展航空、船舶、重型机械、军工制造等产业的关键设备。俄罗斯在1935年制造了1.5万吨自由锻造水压机，日本制钢所室兰工厂在1940年从德国进口了一台1.4万吨自由锻造水压机。二战中研制的各种飞机、坦克、军舰，乃至火车、汽车等民用产品里，都有重型液压机制造的关键部件。到二战结束前，俄罗斯已经拥有4台超过万吨的大型水压机，美国更是超过10台，重型锻压
设备便成为一个国家工业实力的象征。
1958年—1962年无油烟锅
,投资2200万元恒温室
在上海江南造船厂和上海重型机器厂研制的中国第一台万吨水压机，至今已经服役了半个世纪。 这是新中国机械工业腾飞的起点. 由于各种因素影响，我国早期在大型锻压设备领域长期处于落后地位。1931年日本侵占东北以后，在沈阳、大连建立机械厂，安装了20MN、40MN自由锻水压机生产锻件。1945年8月，苏联红军出兵东北围歼日军主力后，这些锻造设备被苏联拆走。日本战败投降以后，1947年民国政府以战争赔偿名义，从日本拆回一批锻造设备，有10MN、12MN、20MN自由锻水压机各1台、30MN自由锻水压2台，5吨蒸汽锤2台，以及3吨以下蒸汽锤约5台。这些设备运回后一直存放在几个省市的仓库中锈蚀。
1949年新中国成立以后，迅速推进重工业和国防工业体系建设，而这些领域都急需大型锻压设备。政府主管部门就着手部署日本赔偿锻造设备的使用单位，由沈阳重型机器厂等单位进行修复，设计和建造厂房，砌筑加热炉、热处理炉和其他配套设施。
1953年沈阳重型机器厂首先将日本赔偿散存在鞍山的2000吨（20MN）自由锻水压机修
复并安装投产，这是我国第一家生产大型锻件的企业，也是培养大锻件生产管理干部、技术人员和工人的摇篮。通过对日本赔偿水压机的修配工作，成为我国能设计制造锻造水压机的第一家企业。
1954年，日本赔偿的10MN自由锻水压机修复后，在我国自行设计建造的太原重型机器厂安装试生产。另1台日本赔偿的12MN自由锻水压机修复后放在上海彭浦机器厂。这批锻造设备虽然已经阵旧，锻造水压机大部份是蒸汽增压式，结构落后、性能较差，但都是当时的“国宝”。
1957年，太原重型机器厂安装了两台水压机，一台是从捷克进口的30MN水压机，另一台25MN自由锻水压机，该压机由沈阳重型机器厂将日本赔偿的30MN自由锻水压机修配而成。原压机缺少底座，立柱有较深伤痕，机加工后直径减小，经核算改为25MN。
在建设第一重型机器厂时，苏联原设计仅有8MN，12.5MN自由锻水压机各一台。我国政府提出重机厂无大型锻造水压机将不能生产大型机器设备，大锻件不能靠进口的意见后，苏联改变了设计，增加从捷克进口的60MN自由锻水压机一台。在厂房建设完成后，将日本赔偿的另一台30MN自由锻水压机修复，安装在车间端部，由于该锻造水压机周边面积
太紧无法生产，一直处于闲置状态，于1968年拆迁到洛阳矿山机器厂，该30MN自由锻水压机仍在运行。
1953-1957年，我国第一个5年计划期间，在苏联援建的几个企业中，新增8MN、12.5MN、20MN、30MN、60MN自由锻水压机约8台，均从苏联和东欧进口，其中最大的是一重从捷克引进的60MN自由锻造水压机。由于当时其他锻造水压机尚处于建造厂房和安装设备阶段。仅沈阳重机厂20MN自由锻水压机能生产大锻件，产量约5000吨。在这段时期，我国派出一批工人、技术人员和管理干部到苏联乌拉尔重机厂、新克拉马托重机厂学习大型自由锻件的生产工艺和管理经验，回国后分派到各重机厂的水压机车间工作，为我国的大锻件生产打下了扎实基础。
苏联援华“156项”工程的实施，使我国重型机械制造业快速发展，锻压设备的自制率达到35%。沈阳重型机器厂等最早建立起来的一批专业重机制造厂，依靠苏联的技术资料及对25MN自由锻造水压机的测绘，先后仿制出10台供各厂使用，初步掌握水压机的制造技术。但是6000吨级以上的大型水压机依然稀缺，大锻件仍需从苏联和东欧国家进口。
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为了改变这种局面的面貌，1956年，国务院组织制订《1956——1967年科学技术发展远
景规划纲要》（即“十二年规划”），其中“今后十二年内的科学研究重点”中的第22项，就包括研制大型水压机等关键机械设备。
1957年前后，一机部已将万吨水压机提到议事日程，并做了两手准备。一方面准备在国内立项制造，同时，也考虑请苏联帮助订购。而“”加速了万吨水压机立项的进程。1957年11月，在莫斯科国家和工人党代表会议发表讲话之后，“超英赶美”成为中国人的重要奋斗目标。在这种政治气氛下，1958年5月5-23日，中国第八次全国代表大会第二次会议在北京举行。5月22日，时任煤炭工业部副部长沈鸿写了一封信给，建议我们国家自行建造万吨水压机。
此建议得到了的支持，并把信立即批给总书记：“此件请即刻付印，发给各同志阅。”当时反对意见很多，批评者大多持这样的观点：“客观条件不足，有蛮干的意思”。有的人提出：要造大压机首先就得有万吨级水压机，因为制造万吨水压机的四根立柱必须要用200吨大钢锭来锻制。因此，要想自己制造万吨水压机，首先就要进口一台万吨水压机来锻造钢锭，然后才能自己制造万吨水压机。沈鸿则反问道：“那就请问，世界上第一台万吨水压机又是怎样造出来的呢？”还亲自拿着这封信，问上海市代表：上海能不能干？愿不愿干？上海市代表经过考虑，认为可以干。随后很快批准了万吨水压机的制造。
梨花护肤品 1958年8月，中央正式批准研制两台1.2万吨级水压机，其中一台安装在第一重型机器厂，以沈阳重型机器厂和第一重型机器厂为主设计制造，由二机部副部长刘鼎负责组织实施。另一台安装在上海重型机器厂水压机车间，以江南造船厂为主设计制造，由煤炭工业部副部长沈鸿负责组织实施。随后上海马上成立了设计班子，由沈鸿任总设计师，清华大学机械专业毕业的林宗棠任副总设计师，徐希文任技术组长。以上海江南造船厂为主，上海重型机器厂等几十个工厂参加大协作。
设计班子中，除了沈鸿于1954年在苏联乌拉尔重型机器厂见过万吨级水压机外，一些设计人员甚至从未见过水压机。有人提议先购进一台，再照葫芦画瓢。但沈鸿坚持自己动手，他领着设计组人员，背上照相机，扛着画图板，跑遍了全国各地的中小型水压机车间，了解国外制造水压机的设计特点和使用状况；还搜集了大量关于水压机的图书资料及技术情报，并从苏联运了一些图纸回来研究。1958年末，苏联专家陆续撤离。没有专家指点，设计组开始自己画图纸。虽然不少人都是大学毕业，但踏上生产一线后，从未画过图，心里没数。沈鸿就提出做模型，从纸模型、铁皮模型到橡皮泥模型，做了无数个；然后在模型试验基础上绘制图纸，仅总图就绘制了15次。共为46000多个零部件绘制了大小10000余张图纸，重达1.5吨。
但是由于上海工业基础不如东北地区，缺少生产大型零部件的工厂和加工设备，用常规的方法制造大型水压机不可行。为了从实践中摸索经验，沈鸿提议先把万吨水压机缩小成1:10比例，造一台1200吨的试验水压机，让它进行模拟试验；把问题在模拟样机上都解决了以后，再动手做万吨水压机。
万吨级水压机在原理上结构上并无奥秘，难处在于它的关键零部件体积大、精度高、制造困难。其中3座横梁重量从100多吨到300吨，4根立柱每根高17.69米，直径1米，重80吨。全机共有100吨以上的部件12个，50吨左右的部件20多个。就连立柱上的螺丝帽一个都有五六吨重。其次是精密度高，350公斤/厘米2的高压水要用12台高压水泵，16个高压容器和100多个高低压阀门进行联动控制，对高压部分的有关部件都必须有高度的密封性和灵活性，以防高压水漏出。（漏出的高压水冲力很大，具有极大的破坏性，对建筑、设备及人身都有危险）
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