一种亚麻醋酸混纺纱及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种亚麻醋酸混纺纱及其制备工艺。

背景技术：

2.亚麻属于植物的韧皮纤维，其具有诸多独特优点，如天然抗菌防霉、可生物降解，而且吸湿性、透气性、悬垂性好，穿着舒适；但是亚麻存在一些缺陷，也制约了其发展，亚麻纤维手感粗硬，湿态下容易变形；如此使得亚麻在使用时受到了极大的制约，为此将多种纤维进行混纺，形成优势互补的形态，使得混纺纱的性能得到全面的提升和保证，为此可以将亚麻和醋酸纤维进行混纺，醋酸纤维具有抑菌抑臭抗虫蛀功，具有更好的吸收透气性、不起静电和毛球、贴肤舒适、泽亮丽、外观和性能酷似真丝，如此可以改善亚麻纤维的粗硬手感，但是弹性以及结构的稳定性较差，如此需要进行技术的升级和研发。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种弹性好、结构连接稳固的亚麻醋酸混纺纱及其制备工艺。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种亚麻醋酸混纺纱，包括亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维；所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、40至50份、50至60份；所述亚麻纤维和弹性连接纤维螺旋捻合呈复合纤维；所述复合纤维与醋酸纤维混纺形成混纺纱；所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂25至35份、分散剂10至15份、增塑剂8～12份。
5.进一步，所述醋酸纤维为三醋酸纤维。
6.进一步，所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、45份、55份。
7.进一步，所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂30份、分散剂12份、增塑剂9份。
8.进一步，所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述所述增塑剂为dop增塑剂。
9.一种亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，步骤如下：s1、将t400弹性纤维进行研磨成t400弹性纤维粉末，将t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂一起加入水中，充分搅拌，得到弹性连接纤维糊料；s2、将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料进行附着，使得可溶性涤纶纤维的外表面附着弹性连接纤维糊料；s3、选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；s4、将步骤s2中附着了弹性连接纤维糊料的可溶性涤纶纤维与步骤s3中的亚麻细
纱进行捻合，得到复合纤维；s5、将步骤s4中的复合纤维与醋酸纤维经过并条机进行混纺后得到粗纱，然后进行固化定型，使得弹性连接纤维糊料固化定型，然后将粗纱进行煮漂后得到细纱，得到预混纺纱；s6、将步骤s5中的预混纺纱通过溶解液进行沸煮，溶解去除可溶性涤纶纤维，得到亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维混纺结构的混纺纱。
10.进一步，所述步骤s1中的t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂总质量与水的质量比为：10：3至10：1。
11.进一步，所述步骤s6中溶解液为硫酸钾和硫酸铜溶解液。
12.本发明的有益效果如下：本发明将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料，如此使得可溶性涤纶纤维外侧附着弹性连接纤维糊料，然后将可溶性涤纶纤维与亚麻进行捻合后，再与醋酸纤维进行混纺，固化定型，最后将可溶性涤纶纤维进行溶解去除，如此使得整个结构存在中空的弹性连接纤维，极大的提高了整个结构的回弹性，弹性连接纤维是由t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂进行构成，如此通过环氧树脂的连接提高整个结构的稳固性，通过t400弹性纤维协同增加回弹，将结构的稳固连接和回弹性能集成于一体。
具体实施方式
13.下面对本发明内容作进一步详细说明。
14.实施例1一种亚麻醋酸混纺纱，包括亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维；所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、40份、50份；所述亚麻纤维和弹性连接纤维螺旋捻合呈复合纤维；所述复合纤维与醋酸纤维混纺形成混纺纱；所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂25份、分散剂10份、增塑剂8份。进一步，所述醋酸纤维为三醋酸纤维。进一步，所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述增塑剂为dop增塑剂。
15.一种亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，步骤如下：s1、将t400弹性纤维进行研磨成t400弹性纤维粉末，将t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂一起加入水中，充分搅拌，得到弹性连接纤维糊料；t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂总质量与水的质量比为：10：3。
16.s2、将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料进行附着，使得可溶性涤纶纤维的外表面附着弹性连接纤维糊料。
17.s3、选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱。
18.s4、将步骤s2中附着了弹性连接纤维糊料的可溶性涤纶纤维与步骤s3中的亚麻细纱进行捻合，得到复合纤维。
19.s5、将步骤s4中的复合纤维与醋酸纤维经过并条机进行混纺后得到粗纱，然后进行固化定型，使得弹性连接纤维糊料固化定型，然后将粗纱进行煮漂后得到细纱，得到预混
纺纱。
20.s6、将步骤s5中的预混纺纱通过溶解液进行沸煮，溶解去除可溶性涤纶纤维，得到亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维混纺结构的混纺纱；溶解液为硫酸钾和硫酸铜溶解液。
21.实施例2一种亚麻醋酸混纺纱，包括亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维；所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、45份、55份；所述亚麻纤维和弹性连接纤维螺旋捻合呈复合纤维；所述复合纤维与醋酸纤维混纺形成混纺纱；所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂30份、分散剂12份、增塑剂9份。进一步，所述醋酸纤维为三醋酸纤维。进一步，所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述所述增塑剂为dop增塑剂。
22.一种亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，步骤如下：s1、将t400弹性纤维进行研磨成t400弹性纤维粉末，将t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂一起加入水中，充分搅拌，得到弹性连接纤维糊料；t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂总质量与水的质量比为：10：2。
23.s2、将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料进行附着，使得可溶性涤纶纤维的外表面附着弹性连接纤维糊料。
24.s3、选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱。
25.s4、将步骤s2中附着了弹性连接纤维糊料的可溶性涤纶纤维与步骤s3中的亚麻细纱进行捻合，得到复合纤维。
26.s5、将步骤s4中的复合纤维与醋酸纤维经过并条机进行混纺后得到粗纱，然后进行固化定型，使得弹性连接纤维糊料固化定型，然后将粗纱进行煮漂后得到细纱，得到预混纺纱。
27.s6、将步骤s5中的预混纺纱通过溶解液进行沸煮，溶解去除可溶性涤纶纤维，得到亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维混纺结构的混纺纱；溶解液为硫酸钾和硫酸铜溶解液。
28.实施例3一种亚麻醋酸混纺纱，包括亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维；所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、59份、60份；所述亚麻纤维和弹性连接纤维螺旋捻合呈复合纤维；所述复合纤维与醋酸纤维混纺形成混纺纱；所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂35份、分散剂15份、增塑剂12份。进一步，所述醋酸纤维为三醋酸纤维。进一步，所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述增塑剂为dop增塑剂。
29.一种亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，步骤如下：s1、将t400弹性纤维进行研磨成t400弹性纤维粉末，将t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂一起加入水中，充分搅拌，得到弹性连接纤维糊料；t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂总质量与水的质量比为：10：1。
30.s2、将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料进行附着，使得可溶性涤纶纤维的外表面附着弹性连接纤维糊料。
31.s3、选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿
剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱。
32.s4、将步骤s2中附着了弹性连接纤维糊料的可溶性涤纶纤维与步骤s3中的亚麻细纱进行捻合，得到复合纤维。
33.s5、将步骤s4中的复合纤维与醋酸纤维经过并条机进行混纺后得到粗纱，然后进行固化定型，使得弹性连接纤维糊料固化定型，然后将粗纱进行煮漂后得到细纱，得到预混纺纱。
34.s6、将步骤s5中的预混纺纱通过溶解液进行沸煮，溶解去除可溶性涤纶纤维，得到亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维混纺结构的混纺纱；溶解液为硫酸钾和硫酸铜溶解液。
35.本发明将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料，如此使得可溶性涤纶纤维外侧附着弹性连接纤维糊料，然后将可溶性涤纶纤维与亚麻进行捻合后，再与醋酸纤维进行混纺，固化定型，最后将可溶性涤纶纤维进行溶解去除，如此使得整个结构存在中空的、呈螺旋形态的弹性连接纤维，极大的提高了整个结构的回弹性，弹性连接纤维是由t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂进行构成，如此通过环氧树脂的连接提高整个结构的稳固性，通过t400弹性纤维协同增加回弹。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种亚麻醋酸混纺纱，其特征在于，包括亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维；所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、40至50份、50至60份；所述亚麻纤维和弹性连接纤维螺旋捻合呈复合纤维；所述复合纤维与醋酸纤维混纺形成混纺纱；所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂25至35份、分散剂10至15份、增塑剂8～12份。2.根据权利要求1所述的亚麻醋酸混纺纱，其特征在于，所述醋酸纤维为三醋酸纤维。3.根据权利要求1所述的亚麻醋酸混纺纱，其特征在于，所述亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维的重量份为100份、45份、55份。4.根据权利要求1所述的亚麻醋酸混纺纱，其特征在于，所述弹性连接纤维的组分和重量份如下：t400弹性纤维100份、环氧树脂30份、分散剂12份、增塑剂9份。5.根据权利要求1所述的亚麻醋酸混纺纱，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述所述增塑剂为dop增塑剂。6.一种根据权利要求1所述的亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，其特征在于，步骤如下：s1、将t400弹性纤维进行研磨成t400弹性纤维粉末，将t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂一起加入水中，充分搅拌，得到弹性连接纤维糊料；s2、将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料进行附着，使得可溶性涤纶纤维的外表面附着弹性连接纤维糊料；s3、选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；s4、将步骤s2中附着了弹性连接纤维糊料的可溶性涤纶纤维与步骤s3中的亚麻细纱进行捻合，得到复合纤维；s5、将步骤s4中的复合纤维与醋酸纤维经过并条机进行混纺后得到粗纱，然后进行固化定型，使得弹性连接纤维糊料固化定型，然后将粗纱进行煮漂后得到细纱，得到预混纺纱；s6、将步骤s5中的预混纺纱通过溶解液进行沸煮，溶解去除可溶性涤纶纤维，得到亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维混纺结构的混纺纱。7.根据权利要求6所述的亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中的t400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂总质量与水的质量比为：10：3至10：1。8.根据权利要求6所述的亚麻醋酸混纺纱的制备工艺，其特征在于，所述步骤s6中溶解液为硫酸钾和硫酸铜溶解液。

技术总结

本发明公开了一种亚麻醋酸混纺纱及其制备工艺，包括亚麻纤维、醋酸纤维、弹性连接纤维；本发明将可溶性涤纶纤维经过弹性连接纤维糊料，如此使得可溶性涤纶纤维外侧附着弹性连接纤维糊料，然后将可溶性涤纶纤维与亚麻进行捻合后，再与醋酸纤维进行混纺，固化定型，最后将可溶性涤纶纤维进行溶解去除，如此使得整个结构存在中空的弹性连接纤维，极大的提高了整个结构的回弹性，弹性连接纤维是由T400弹性纤维粉末、环氧树脂、分散剂、增塑剂进行构成，如此通过环氧树脂的连接提高整个结构的稳固性，通过T400弹性纤维协同增加回弹。通过T400弹性纤维协同增加回弹。