一种高效纺丝箱的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术的领域，尤其是涉及一种高效纺丝箱。

背景技术：

2.纺丝箱，又称纺丝保温箱，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，箱体外部设置有用于流通导热油的进油管、出油管、进料管等。
3.现有技术中纺丝箱在工作时，由进料管推动原料进入，并在进料管不断推动原料的作用下使原料被挤压成丝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中，纺丝箱工作过程中又进料管不断向纺丝箱内部通入原料从而使原料成型，这就导致了始终会有一部分原料留存于纺丝箱内部，原料冷却后再次使用纺丝箱需将纺丝箱内部冷却的原料清理或加热，操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

5.为了减小纺丝箱内部原料残留，本技术提供一种高效纺丝箱。
6.本技术提供的一种高效纺丝箱采用如下的技术方案：
7.一种高效纺丝箱，包括箱体，设置在箱体上的进料管，设置在箱体上的进油管与加热板，设置在机体上的出油管，所述箱体内部设置有用于使原料成丝的定型模，所述定型模有两块且其侧壁相互抵接，两所述定型模上相抵接的端面上开设有流通槽，两所述定型模相抵接的端面上开设有成型槽，所述流通槽与进料管相连通，所述定型模顶部开设有推动槽，所述推动槽与流通槽连通，所述机体上设置有用于为流通槽内原料施压的施压风机。
8.通过采用上述技术方案，原料通过进料管后进入到两定型模之间的流通槽内，在施压风机的作用下，流通槽内的原料被挤压至成型槽，从而使原料成型。
9.可选的，所述加热板有两块并位于定型模两侧，所述加热板远离定型模的端面上粘接有保温层。
10.通过采用上述技术方案，定型模两侧的加热板使定型模温度升高，同时保温层减小了箱体内的热量散失速度，减小了原料在流通槽内凝固的可能。
11.可选的，所述定型模底部固定有若干支撑块，两所述定型模底部的支撑块之间形成容纳空腔，同一所述定型模底部的两相邻支撑块之间固定有分隔板。
12.通过采用上述技术方案，支撑块与定型模底部形成的容纳空腔便于成型原料的存放，分隔板将两支撑块之间的空隙封堵，减小了成型原料进入到两支撑块之间的空隙不易取出的可能。
13.可选的，所述推动槽侧壁转动连接有用于封堵进料管的封堵板。
14.通过采用上述技术方案，施压风机的风通入流通槽时，将封堵板推开并使封堵板将进料管端部封堵，减小了风从进料管排出而导致原料无法成型的可能。
15.可选的，所述所述定型模下端面固定有保温层，所述箱体底部设置有用于冷却加
工成品的若干冷却管，地面上设置有用于向冷却管内通风的冷却风机。
16.通过采用上述技术方案，冷却管将容纳空腔内成型的原料冷却定型，同时保温层起到隔热作用，减小了冷却风机的风对定型模的影响。
17.可选的，所述进油管侧壁连通有用于控制进油管内导热油流通速率的流通阀。
18.通过采用上述技术方案，通过流通阀控制进油管内导热油的流量，从而控制箱体内部的温度，便于调节箱体内部的温度处于合适的状态。
19.可选的，所述进油管外侧壁固定有用于减小导热油热量散失的保温棉。
20.通过采用上述技术方案，进油管外侧壁固定保温棉，保温棉减小了进油管内导热油的热量散失，进一步稳定了箱体内的温度。
21.可选的，所述定型模两侧均设置有压紧板，所述压紧板与定型模之间设置有用于推动定型模并使两定型模压紧的压紧弹簧。
22.通过采用上述技术方案，在压紧弹簧的作用下，两定型模端面抵接，减小了两定型模端面抵接不稳而导致的原料无法成型的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进料管向箱体内部通入原料后，由施压风机向箱体内部通风，从而推动原料成型，减小了定型模内的原料残留；
25.2.进油管外侧壁固定保温棉，减小了导热油的热量散失，从而使箱体内温度更稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例内部结构剖视图。
28.图3是封堵板连接方式示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、进料管；3、进油管；4、加热板；5、出油管；6、定型模；7、流通槽；8、成型槽；9、推动槽；10、施压风机；11、保温层；12、支撑块；13、分隔板；14、封堵板；16、冷却管；17、冷却风机；18、流通阀；19、保温棉；20、压紧板；21、压紧弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效纺丝箱。参照图1和图2，一种高效纺丝箱包括通过螺栓固定于地面的箱体1，箱体1侧壁上开设有进料孔，进料口内穿设有进料管2，进料管2用于向箱体1内部运输原料，进料管2外侧壁抵接于进料孔内侧壁且进料管2外侧壁粘接于进料孔内侧壁，箱体1内部设置有两定型模6，定型模6用于使原料变为丝状，两定型模6相对的侧壁相互抵接，定型模6长度方向与箱体1长度方向相同，定型模6长度方向上靠近箱体1内侧壁的端面上设置有压紧板20，压紧板20通过螺栓连接于箱体1内侧壁，压紧板20与正对于定型模6的端面上粘接有压紧弹簧21，压紧弹簧21端部粘接于定型模6端面，压紧弹簧21用于推动定型模6朝向远离压紧板20的方向运动，减小了两定型模6侧壁抵接不紧而造成的原料无法成型的可能，两定型模6相互抵接的端面上均开设有流通槽7，两定型模6抵接时两流通槽7侧壁相互贴合，两定型模6相对的端面上开设有若干成型槽8，两定型模6相互抵接时两
定型模6上的成型槽8侧壁相互贴合并形成若干管状通道，且定型槽将流通槽7与定型模6外部空间连通。
32.参照图2和图3，进料管2与流通槽7相连通并用于将原料运输至流通槽7内部，箱体1顶部开设有施压孔，定型模6顶部开设有推动槽9，推动槽9与施压孔连通，同时推动槽9与流通槽7连通，所述施压孔内穿设有施压管，所述地面上通过螺栓固定有施压风机10，施压风机10用于向施压管内通风，从而为流通槽7内施加压力，推动槽9用于使施压管内气体通入流通槽7中，便于原料从定型槽流出，推动槽9与进料孔的轴线位于同一竖直平面上，流通槽7顶部通过转轴转动连接有封堵板14，转轴上套设有用于使封堵板14将推动槽9封堵的扭力弹簧，初始状态时封堵板14将推动槽9封堵，施压风机10启动后，在风力作用下，封堵板14沿转轴转动并将进料管2端部封堵，减小了原料倒流回进料管2的可能。
33.参照图1和图2，箱体1上一体成型有进油管3与出油管5，箱体1内部设置有加热板4，进油管3用于将导热油通入箱体1内部并与加热板4接触，使加热板4持续为定型模6提供热量，加热板4有两块，两块加热板4分别抵接于定型模6长度方向的两侧，且加热板4通过螺栓固定于定型模6侧壁，加热板4远离定型模6的端面上粘接有保温层11，保温层11用于减小定型模6热量的散失，定型模6底部一体成型有若干支撑块12，两定型模6底部的支撑块12位置关于两定型模6抵接的端面对称，支撑块12用于使定型模6底部与箱体1内侧底部分离，两支撑块12与定型模6底部之间形成便于原料的成型的容纳空腔，同一定型模6底部的两相邻支撑块12之间通过螺栓固定有分隔板13，分隔板13用于将支撑块12之间的空间封闭，减小原料成型后无法被转移至箱体1外部的可能。
34.参照图1和图2，定型模6下端面粘接有保温层11，保温层11上开设有与定型槽位置对应的保温孔，保温孔便于原料的流出，箱体1靠近底部的侧壁上开设有若干冷却孔，冷却孔内穿设有冷却管16，箱体1顶部设置有进风管，若干冷却管16与进风管相连通，地面上通过螺栓固定有冷却风机17，冷却风机17与进风管连通且冷却风机17用于向进风管内通风，从而使风从冷却管16进入到原料成型的容纳空腔中将原料成品冷却，支撑块12与分隔板13上均开设有若干通风孔，若干通风孔与若干冷却管16分别对应，通风孔减小了冷却风机17产生的风无法进入到容纳空腔内的可能。
35.参照图1，进油管3侧壁通过螺栓固定有流通阀18，流通阀18与进油管3连通，流通阀18用于控制进油管3内导热油的流速，从而控制箱体1内部的温度，进油管3外侧壁粘接有保温棉19，保温棉19用于减小进油管3内导热油的热量的散失。
36.本技术实施例一种高效纺丝箱的实施原理为：原料通过进料管2进入流通槽7内部，启动施压风机10，施压风机10推动封堵板14并使封堵板14将进料管2端部封堵，在施压风机10的作用下原料通过定型槽后流入容纳空腔中，在冷却风机17的作用下，原料在容纳空腔中被冷却并被吹出箱体1。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效纺丝箱，包括箱体(1)，设置在箱体(1)上的进料管(2)，设置在箱体(1)上的进油管(3)与加热板(4)，设置在机体上的出油管(5)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有用于使原料成丝的定型模（6），所述定型模(6)有两块且其侧壁相互抵接，两所述定型模(6)上相抵接的端面上开设有流通槽(7)，两所述定型模(6)相抵接的端面上开设有成型槽(8)，所述流通槽(7)与进料管(2)相连通，所述定型模(6)顶部开设有推动槽(9)，所述推动槽(9)与流通槽(7)连通，所述机体上设置有用于为流通槽(7)内原料施压的施压风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述加热板(4)有两块并位于定型模(6)两侧，所述加热板(4)远离定型模(6)的端面上粘接有保温层(11)。3.根据权利要求2所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述定型模(6)底部固定有若干支撑块(12)，两所述定型模(6)底部的支撑块(12)之间形成容纳空腔，同一所述定型模(6)底部的两相邻支撑块(12)之间固定有分隔板(13)。4.根据权利要求3所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述推动槽(9)侧壁转动连接有用于封堵进料管(2)的封堵板(14)。5.根据权利要求4所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述定型模(6)下端面固定有保温层(11)，所述箱体(1)底部设置有用于冷却加工成品的若干冷却管(16)，地面上设置有用于向冷却管(16)内通风的冷却风机(17)。6.根据权利要求5所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述进油管(3)侧壁连通有用于控制进油管(3)内导热油流通速率的流通阀(18)。7.根据权利要求6所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述进油管(3)外侧壁固定有用于减小导热油热量散失的保温棉(19)。8.根据权利要求7所述的一种高效纺丝箱，其特征在于：所述定型模(6)两侧均设置有压紧板(20)，所述压紧板(20)与定型模(6)之间设置有用于推动定型模(6)并使两定型模(6)压紧的压紧弹簧(21)。

技术总结

本申请涉及一种高效纺丝箱，涉及纺织设备技术领域，其包括箱体，设置在箱体上的进料管，设置在箱体上的进油管与加热板，设置在机体上的出油管，所述箱体内部设置有用于使原料成丝的定型模，所述定型模有两块且其侧壁相互抵接，两所述定型模上相抵接的端面上开设有流通槽，两所述定型模相抵接的端面上开设有成型槽，所述流通槽与进料管相连通，所述定型模顶部开设有推动槽，所述推动槽与流通槽连通，所述机体上设置有用于为流通槽内原料施压的施压风机。本申请具有减小纺丝箱内部原料残留的效果。效果。效果。