镜片定位工装的制作方法

1.本技术涉及丝印技术领域，尤其涉及一种镜片定位工装。

背景技术：

2.目前，透明镜片类产品(如镜片)在生产过程中，需要对镜片进行丝印处理，将logo等丝印在镜片表面，相关技术中，在透明镜片类产品丝印车间，一般采用铝制的定位工装，对透明镜片类产品进行定位，然后使用网板覆盖在定位好的透明镜片类产品上完成丝印作业；因铝制材料的硬度和耐久度不够高，铝制定位工装在使用一段时间后，会产生变形，导致产品定位出现偏差，常常通过粘贴棉布来校准产品的定位，若频繁的使用棉布进行定位工装的校准，不仅增加了劳动强度，也会导致丝印的产品存在较大的质量隐患。
3.同时，由于铝制定位工装是一体成型结构，当定位工装出现定位偏差时，需要将整个铝制定位工装进行更换，加大了生产成本。另外，一般铝制定位工装采用热熔胶固定在底座上，在装配和拆卸时很不方便，且效率低下，因此，需要设计一种镜片定位工装，不仅在定位工装出现定位偏差时，不需要将整个定位工装进行更换，如只需要更换定位块，而且在移动或更换定位块的情况下，能够快速确保2个定位块的相对位置保持不变，避免在更换时因操作失误导致2个定位块的相对位置出现偏差，造成定位不准的问题。

技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种镜片定位工装，该镜片定位工装，能够快速准确的固定第一定位块和第二定位块的相对位置，避免在移动或更换所述第一定位块或所述第二定位块时，因操作失误导致所述第一定位块与所述第二定位块的相对位置出现偏差，造成定位不准的问题，且结构简单，操作便捷。
5.本技术第一方面提供一种镜片定位工装，包括底座、限位块、第一定位块和第二定位块；所述第一定位块的上表面设置有第一镜片限位槽，所述第二定位块的上表面设置有第二镜片限位槽；所述第一镜片限位槽和所述第二镜片限位槽共同形成镜片的定位结构；所述限位块包括：第一通孔和第二通孔；所述第一定位块和所述第二定位块分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔限位于所述底座之上；其中，定位块的周边与通孔的孔壁间设置有相互适配的卡接结构；所述限位块的周边设置有条状滑槽，所述条状滑槽用于通过螺钉将所述限位块固定于所述底座上。
6.在一种实施方案中，所述卡接结构，包括：所述第一通孔的孔壁处设置有第一限位凹槽，所述第一定位块的侧面设置有与所述第一限位凹槽相适配的第一限位凸起；所述第二通孔的孔壁处设置有第二限位凹槽，所述第二定位块的侧面设置有与所述第二限位凹槽相适配的第二限位凸起。
7.在一种实施方案中，所述卡接结构，包括：所述第一通孔的通孔开口处设置有第一抵接凸起，所述第一定位块的侧面设置有与所述第一抵接凸起相适配的第一抵接凹槽；所述第二通孔的通孔开口处设置有第二抵接凸起，所述第二定位块的侧面设置有与所述第二
抵接凸起相适配的第二抵接凹槽。
8.在一种实施方案中，所述条状滑槽为2个，分别设置在所述限位块相对的两侧。
9.在一种实施方案中，所述条状滑槽为4个，分别设置在所述限位块的四边。
10.在一种实施方案中，所述螺钉为内六角螺钉。
11.在一种实施方案中，所述底座上设有与所述螺钉相适配的螺孔。
12.在一种实施方案中，所述限位块的四个顶角设为倒圆角。
13.在一种实施方案中，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽的槽底宽度为4mm，槽壁高度为5mm，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的横向宽度为4mm，纵向高度为5mm。
14.在一种实施方案中，所述第一抵接凸起和第二抵接凸起的横向宽度为4mm，纵向高度为5mm，所述第一抵接凹槽和所述第二抵接凹槽的槽底宽度为4mm，槽壁高度为5mm。
15.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供的一种镜片定位工装，包括底座、限位块、第一定位块和第二定位块；所述第一定位块的上表面设置有第一镜片限位槽，所述第二定位块的上表面设置有第二镜片限位槽，当需要丝印透明镜片类产品时，将透明镜片类产品放置在所述第一镜片限位槽和所述第二镜片限位槽形成的定位结构上，所述限位块包括第一通孔和第二通孔，所述第一定位块和所述第二定位块分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔限位于所述底座之上，在所述限位块的周边设有条状滑槽，使得所述限位块能够可拆卸的固定在所述底座上，同时，拥有较大的可移动范围；当丝印不同型号的镜片类产品或所述第一定位块和所述第二定位块出现破损，需要移动并更换定位块时，只需要取下所述限位块，由于所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对固定，进而在更换完定位块后，能够快速准确的固定所述第一定位块和所述第二定位块的相对位置，避免在移动或更换所述第一定位块或所述第二定位块时，因操作失误导致所述第一定位块与所述第二定位块的相对位置出现偏差，造成定位不准的问题，且结构简单，操作便捷。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
18.图1是本技术实施例示出的镜片定位工装的爆炸图；
19.图2是本技术实施例示出的镜片定位工装的结构示意图；
20.图3是本技术实施例示出的镜片定位工装的另一结构示意图；
21.图4是本技术实施例示出的镜片定位工装的剖视图；
22.图5是图4中a的放大示意图。
23.附图标记：
24.1、底座；2、限位块；21、第一通孔；22、第二通孔；23，条状滑槽；3、第一定位块；31、第一镜片限位槽；4、第二定位块；41、第二镜片定位槽；5、螺钉；6、螺孔；7、镜片。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
26.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.目前，由于铝制定位工装是一体成型结构，当定位工装出现定位偏差时，需要将整个铝制定位工进行更换，加大了生产成本；另外，一般铝制定位工装采用热熔胶固定在底座上，在装配和拆卸时很不方便，且效率低下。
29.针对上述问题，本技术实施例提供一种镜片定位工装，能够快速准确的固定所述第一定位块和所述第二定位块的相对位置，避免在移动或更换所述第一定位块或所述第二定位块时，因操作失误导致所述第一定位块与所述第二定位块的相对位置出现偏差，造成定位不准的问题，且结构简单，操作便捷。
30.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
31.实施例一
32.请参阅图1-图3，图1是本技术实施例示出的镜片定位工装的爆炸图。
33.本技术的镜片定位工装包括底座1、限位块2、第一定位块3和第二定位块4；所述第一定位块3的上表面设置有第一镜片限位槽31，所述第二定位块4的上表面设置有第二镜片限位槽41，所述第一镜片限位槽31和所述第二镜片限位槽41共同形成镜片7的定位结构，所述定位结构用于放置丝印的透明镜片类产品(如镜片7)；为了增加所述第一定位块3和所述第二定位块4的强度，确保不会因长时间、高频次的丝印操作导致所述第一定位块3或所述第二定位块4发生变形，所产生的定位偏差问题，所述第一定位块3和所述第二定位块4采用s136材质制作而成。
34.所述限位块2采用铝制材料制成，长边宽度为150mm，短边宽度为110mm，高度为25mm，在所述限位块2上设有第一通孔21和第二通孔22；所述第一定位块3与所述第一通孔21相适配，所述第二定位块4与所述第二通孔22相适配，使得所述第一定位块3和所述第二定位块4能够分别穿过所述第一通孔21和所述第二通孔22，并限位于所述底座1之上，其中，定位块的周边与通孔的孔壁间设置有相互适配的卡接结构；为了防止所述限位块2的四个顶角划伤人，所述限位块2的四个顶角设为倒圆角。
35.为了在固定所述限位块2的同时，使所述限位块2能够按照需要在一定的范围内进
行移动，所述限位块2的周边设置有条状滑槽23，当只需要将所述限位块2在一个方向进行移动时，所述条状滑槽23可以为2个，分别设置在所述限位块2相对的两侧；当需要将所述限位块2在两个方向进行移动时，所述条状滑槽23可以为4个，分别设置在所述限位块2的四边；通过螺钉5穿过所述条状滑槽23，将所述限位块2固定在所述底座1上；所述底座1上设有与所述螺钉5相适配的螺孔6，具体的，所述螺钉5为内六角螺钉，所述螺钉5的长度为38mm。
36.在本实施例一中，通过本技术提供的镜片定位工装，包括底座、限位块、第一定位块和第二定位块；所述第一定位块的上表面设置有第一镜片限位槽，所述第二定位块的上表面设置有第二镜片限位槽，当需要丝印镜片类产品时，将镜片类产品放置在所述第一镜片限位槽和所述第二镜片限位槽形成的定位结构上，所述限位块包括第一通孔和第二通孔，所述第一定位块和所述第二定位块分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔限位于所述底座之上，在所述限位块的周边设有条状滑槽，使得所述限位块能够可拆卸的固定在所述底座上，同时，拥有较大的可移动范围；当丝印不同型号的透明镜片类产品或所述第一定位块和所述第二定位块出现破损需要移动或更换定位块时，只需要取下限位块，由于所述第一通孔和所述第二通孔的位置相对固定，进而在更换完定位块后，能够快速准确的固定所述第一定位块和所述第二定位块的相对位置，避免在移动或更换所述第一定位块或所述第二定位块时，因操作失误导致所述第一定位块与所述第二定位块的相对位置出现偏差，造成定位不准的问题，且结构简单，操作便捷。
37.实施例二
38.当丝印不同型号的镜片类产品或所述第一定位块和所述第二定位块出现破损，需要更换定位块时，为了便于更换所述第一定位块或所述第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块需要可拆卸的设置在所述底座上，在实际操作中，如果通过螺栓组件直接将所述第一定位块或所述第二定位块固定在所述底座上，因为产品型号较多，需要设置多个螺栓组件的孔位，在更换定位块时，很容易因为弄错螺栓组件的孔位导致所述第一定位块和第二定位块的相对位置发生变化，造成定位出现偏差，就算及时改正，也会影响生产效率，为了解决上述问题，本技术提出了相应的方案，请参阅图1-图5，具体为：
39.在上述实施例一的结构基础上，所述卡接结构，包括：所述第一通孔21的孔壁处设置有第一限位凹槽，所述第一定位块3的侧面设置有与所述第一限位凹槽相适配的第一限位凸起；所述第二通孔22的孔壁处设置有第二限位凹槽，所述第二定位块4的侧面设置有与所述第二限位凹槽相适配的第二限位凸起；具体的，如图5所示，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽的槽底宽度(如图示的w)为4mm，槽壁高度(如图示的h)为5mm，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的横向宽度(如图示的w)为4mm，纵向高度(如图示的h)为5mm；通过通孔孔壁处的限位凹槽和定位块侧面的限位凸起，能够将所述第一定位块3和所述第二定位块4通过可拆卸连接的方式，限位在所述底座1上，便于更换所述第一定位块3或第二定位块4，且在更换的过程中，不会改变所述第一定位块3和所述第二定位块4的相对位置。
40.或者，所述卡接结构，包括：所述第一通孔21的通孔开口处设置有第一抵接凸起，所述第一定位块3的侧面设置有与所述第一抵接凸起相适配的第一抵接凹槽；所述第二通孔22的通孔开口处设置有第二抵接凸起，所述第二定位块4的侧面设置有与所述第二抵接凸起相适配的第二抵接凹槽；具体的，如图5所示，所述第一抵接凸起和第二抵接凸起的横向宽度(如图示的w)为4mm，纵向高度(如图示的h)为5mm，所述第一抵接凹槽和所述第二抵
接凹槽的槽底宽度(如图示的w)为4mm，槽壁高度(如图示的h)为5mm；通过通孔开口处的抵接凸起和定位块侧面的抵接凹槽，能够将所述第一定位块3和所述第二定位块4通过可拆卸连接的方式，限位在所述底座1上，便于更换所述第一定位块3或第二定位块4，且在更换的过程中，不会改变所述第一定位块3和所述第二定位块4的相对位置。
41.在本技术实施例中，通过通孔孔壁处的限位凹槽和定位块侧面的限位凸起或通过通孔开口处的抵接凸起和定位块侧面的抵接凹槽组成的卡接结构，能够将所述第一定位块和所述第二定位块通过可拆卸连接的方式，限位在所述底座上，便于快速更换所述第一定位块或第二定位块，且在更换的过程中，由于通孔的相对位置固定，进而不会改变所述第一定位块和所述第二定位块的相对位置，确保了定位的准确性。
42.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
43.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
44.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种镜片定位工装，其特征在于，包括：底座(1)、限位块(2)、第一定位块(3)和第二定位块(4)；所述第一定位块(3)的上表面设置有第一镜片限位槽(31)，所述第二定位块(4)的上表面设置有第二镜片限位槽(41)；所述第一镜片限位槽(31)和所述第二镜片限位槽(41)共同形成镜片(7)的定位结构；所述限位块(2)包括：第一通孔(21)和第二通孔(22)；所述第一定位块(3)和所述第二定位块(4)分别穿过所述第一通孔(21)和所述第二通孔(22)限位于所述底座(1)之上；其中，定位块的周边与通孔的孔壁间设置有相互适配的卡接结构；所述限位块(2)的周边设置有条状滑槽(23)，所述条状滑槽(23)用于通过螺钉(5)将所述限位块(2)固定于所述底座(1)上。2.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述卡接结构，包括：所述第一通孔(21)的孔壁处设置有第一限位凹槽，所述第一定位块(3)的侧面设置有与所述第一限位凹槽相适配的第一限位凸起；所述第二通孔(22)的孔壁处设置有第二限位凹槽，所述第二定位块(4)的侧面设置有与所述第二限位凹槽相适配的第二限位凸起。3.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述卡接结构，包括：所述第一通孔(21)的通孔开口处设置有第一抵接凸起，所述第一定位块(3)的侧面设置有与所述第一抵接凸起相适配的第一抵接凹槽；所述第二通孔(22)的通孔开口处设置有第二抵接凸起，所述第二定位块(4)的侧面设置有与所述第二抵接凸起相适配的第二抵接凹槽。4.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述条状滑槽(23)为2个，分别设置在所述限位块(2)相对的两侧。5.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述条状滑槽(23)为4个，分别设置在所述限位块(2)的四边。6.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述螺钉(5)为内六角螺钉。7.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述底座(1)上设有与所述螺钉(5)相适配的螺孔(6)。8.根据权利要求1所述的镜片定位工装，其特征在于，所述限位块(2)的四个顶角设为倒圆角。9.根据权利要求2所述的镜片定位工装，其特征在于，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽的槽底宽度为4mm，槽壁高度为5mm，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的横向宽度为4mm，纵向高度为5mm。10.根据权利要求3所述的镜片定位工装，其特征在于，所述第一抵接凸起和第二抵接凸起的横向宽度为4mm，纵向高度为5mm，所述第一抵接凹槽和所述第二抵接凹槽的槽底宽度为4mm，槽壁高度为5mm。

技术总结

本申请是关于一种镜片定位工装。该镜片定位工装包括：底座、限位块、第一定位块和第二定位块；第一定位块的上表面设置有第一镜片限位槽，第二定位块的上表面设置有第二镜片限位槽；限位块包括第一通孔和第二通孔，第一定位块和第二定位块分别穿过第一通孔和第二通孔限位于底座之上；其中，定位块的周边与通孔的孔壁间设有相互适配的卡接结构；限位块的周边设有条状滑槽，条状滑槽用于通过螺钉将限位块固定于底座上。本申请提供的方案，能够快速准确的固定第一定位块和第二定位块的相对位置，避免在移动或更换第一定位块或第二定位块时，因操作失误导致第一定位块与第二定位块的相对位置出现偏差，造成定位不准的问题，且结构简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。