机械设备安全操作规程1-1
（一）车床安全操作规程
1。 开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者，必须将长发盘入工作帽内,高速切削时,必须戴好防护眼镜。
2。 作业前，应将工具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。手持式按摩器
3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转2～5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。 4. 装卡大工件时，卡头下必须垫上木板,以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。喷淋嘴
5. 车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。
6. 进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
7. 凡25mm以下的园孔,不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。 8。 更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时,必须停车，并将刀架摇至适当位置.不得用手刹车。
9。 车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。
10。研磨工件时，必须把握方向和力度,防止伤及手指及身体。
11.攻丝或套丝时,必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。
12.切大料时，应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人或损坏机床.小料切断时，不准用手接。
13.车床运转时,严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行,使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况,如有意外，立即停车检修。
14.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事，不得离开车床。
15.不得容许他人擅自操作车床。
16.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。
17。下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物,作好机台及周边清洁工作.
18.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量.
(二)铣床安全操作规程
1。 .。。
2. 。.。
3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转3～5分钟，观察运转情况,正常无误后再作业。
4. 铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
5. 分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。
6. 装卸工件时,应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后,不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。
7. 铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm,收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车.
8. 铣床在运转时，禁止用破布。。。
9。 进行铣削时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
10。 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车，并将刀架摇至适当位置。
温室保温被11. 操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音..。
12。 操作时。。。
13. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
14。 装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
15. 装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。
16。 用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
17。 工作台升降或移动前,应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动.
18. 。。。
（三）钻床安全操作规程
1. 。。.
2. 。。。
3。 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。 4。 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。
5。 作业人员必须熟悉钻床性能，不得超规定范围钻削.
6. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲.
7. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件.
8。 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作.手不准触摸旋转部位。
9. 工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。
10。 工件钻孔前应放稳、固定.大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。
11. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。
12。 钻床在运转时，禁止用破布。。。
13. 钻硬件或大孔时,应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。
14。 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量.
15. 操作时.。。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。
16. 不得..。
机械设备安全操作规程(1-2）
（五)平面磨床安全操作规程
1。 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖,留长发者，必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床.
2. 作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3. 液晶白板作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理.
4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油.
5. 作业前,应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧.
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6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时，必须用冷却液。
7。 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
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