聚乙烯防腐胶带施工规范

一、一般规定

1、防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行；

自动弹簧机2、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜缠绕胶粘带。

二、钢管表面预处理

1、表面预处理应按下列规定进行：

a).清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；

b).除锈质量应达到钢管金属本，看不到锈蚀痕迹。

c)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行除锈处理。

三、胶粘带缠绕

1、胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上；

2、在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与胶粘带附着性好的填料带或腻子填充焊缝两侧；

3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起；

4、防腐管缠绕时管端应有150mm±10㎜的焊接预留段；

四、防腐管道的堆放和搬运

1、防腐层的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软物质，避免损伤防腐层；

2、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。

五、补伤

1、修补时应修整损伤部位，清理干净；

2、应使用与管本体相同的胶粘带采用缠绕法补伤，缠绕宽度应超过损伤边缘50mm以上。

3、补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。

六、补口

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1、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应露出钢管金属本，看不到锈蚀痕迹。

2、补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

3、补口处的防腐层性能应不低于管本体；

七、管道敷设

1、聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：

a).下沟前，防腐管道露天存放时间不宜超过3个月；

b).管沟深度应符合设计要求；

c).管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工及验收规范规定；

d）聚乙烯胶粘带防腐层管道架空敷设时，应符合相应的施工及验收规范要求；

八、胶粘带的用量（本公司使用的胶粘带为聚丙烯纤维防腐胶带）见下表：

手动缠带材料用量表

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