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风管离心玻璃棉保温技术交底

马来酸酐

技术交底记录

资料编号

08-07-C2-002

表 C2-1

工程名称

银河商务区E地块商业金融项目

交底日期

2015年01月18日

施工单位

深圳市特艺达装饰设计工程有限公司

分项工程名称

空调风系统

交底提要

风管离心玻璃棉保温

交底内容：

1 施工准备

1.1 材料及主要机具

1.1.1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及法定检测单位的证明。

1.1.2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：保温采用阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材，20°C 时的导热系数应不大于 0.032W/(m·k)，密度为48kg/m^3，空调房间吊顶内的风管保温厚度为30mm，非空调房间内为30mm，防火要求为不燃或阻燃。

1.1.3粘结胶、保温钉、铝箔胶带等保温附属材料，应符合设计要求及有关规定。

1.1.4 应有圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。

2 施工工艺

2.1工艺流程

粘保温钉

领料→ → 铺覆保温材料 → 离心玻璃棉保温→检验

保温材料下料

下料应准确，切割面应平整。裁料时，应使水平面、垂直面的搭接处以短面两头顶在大面上。

2.3 粘保温钉

2.3.1将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

2.3.2 矩形风管保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，保温钉粘上12~24小时后再铺覆保温材料。

2.4 铺覆保温材料

2.4.1保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

玻璃助剂

2.4.2 岩棉类内保温：岩棉内表面应涂有固化涂层，铺覆后应在法兰处保温材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。

2.4.4 岩棉类外保温：对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

3 质量标准及检验方法

3.1 主控项目

3.1.1 风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。应按批随机抽查1 件，检查方法：观察检查，检查材料合格证，做点燃试验。

3.1.2 电加热器前后800mm 长度内、穿越防火隔墙两侧2m 范围内的风管保温材料，必须使用不燃保温材料。应全数检查，检查方法：观察，检查材料合格证，做点燃试验。

3.2 一般项目

3.2.1 风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。应按总数量抽查10%，且不得少于2 个。检查方法：观察检查。

3.2.2 保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）完整，封闭良好，搭接缝应顺水。应按管道轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层进行尺量。

3.2.3 风管保温层采用粘结方法固定的，应符合下列要求：

a) 粘结剂的性能符合使用温度和环境卫生的要求，与保温材料相匹配；

b) 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙；

c) 保温层纵、横向的接缝应错开；

d) 保温层包扎的搭接处均匀、贴紧，捆扎的松紧适度，不损坏保温层。

以上要求按总数量抽查10%，检查方法：观察检查，检查材料合格证。

3.2.4 风管保温层采用保温钉连接固定的，应符合下列要求：

a) 保温钉与风管、部件及设备表面采用粘接，结合应牢固，不得脱落；

b) 保温钉与风管、部件及设备表面采用焊接，焊接后应保持风管的平整，不影响镀锌钢板的防腐性能；

c) 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，底面每平方米不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm；

d) 风管法兰部位保温层的厚度，不应低于风管保温层的0.8 倍；

e) 带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不小于50mm，与防潮面层粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。

以上要求按总数量抽查10%，且不得少于5 处。检查方法：观察检查。

3.2.5 用保温涂料作保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。应按总数量抽查10%，检查方法：观察检查。

3.2.6 用玻璃纤维布作保温保护层时，搭接宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。应：按总数量抽查10%，且不得少于10m2。检查方法：尺量，观察检查。

3.2.7 管道阀门、过滤器及法兰的保温层应能单独拆卸。阀门保温后，启闭标志应明确、清晰、美观、操作方便。应按总数量抽查10%，且不得少于5 个。检查方法：观察检查。

3.2.8 管道保温层

3.2.8.1 保温产品的材质和规格符合设计要求。管壳粘贴牢固，铺设平整。绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

3.2.8.2以上5.2.8.1的要求，按总数量抽查10%，且不得少于10 段。检查方法：尺量，观察检查，查阅施工记录。

3.2.9保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表：

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	保温层表面平整度	卷材或板材	5	用1米直尺和楔形塞尺检查
恐龙模型仿真 2	隔热层厚度δ		+0.10δ -0.05δ	用钢针刺入隔热层，尺量检查。

冲压滤网

4 应注意的质量问题及防治措施

序号	常出现的质量问题	防治措施
1	保温钉粘接不牢，造成保温材脱落。	严格按工艺要求操作，避免磕碰。语音会议
2	保温外表不美观	保温材裁剪应准确，四角应适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧应适度。

5 成品保护要求

5.1 保温材料堆放应有防水、防潮措施，尽可能存放在库房中。室外存放应用防水材料遮盖，并与地面架空。

5.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料，应放在库房内保管。

氮化硅结合碳化硅制品5.3 保温层完成后，应注意防止水淋、踩踏、剐挂等人为因素的损坏。

6 职业安全与健康要求

6.1 使用梯子不得缺档，不得垫高使用，必要时上端应扎牢，下端采取防滑措施。

6.2 超细玻璃棉、离心玻璃棉作业时，应佩戴手套、口罩，扎紧衣领、袖口，以防止纤维材料对人体呼吸道、皮肤的刺激。

6.3 不用手直接接触粘接剂（胶）、嵌缝膏。

7 环保要求

7.1 废弃的粘接剂、密封膏、保温胶、防火涂料及其容器和保温材料、玻璃丝布等应妥善收

集，按有害废弃物处置。

7.2 保温板应合理下料，减少边角材料浪费。铁皮、钢等可回收的边角料，应统一回收利用。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

本文发布于:2024-09-21 18:36:11，感谢您对本站的认可！

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