(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710495238.X
(22)申请日 2017.06.26
(71)申请人 东莞市明信高分子科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市厚街镇环冈村
第一工业区金都工业园厂房一层
(72)发明人 蔡金石 李响 金永光
(74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 11394
代理人 陈益思
(51)Int.Cl.
新型燃气炉
C09J 7/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种热减粘型胶带及其制备
方法，包括由下至上依次设置有离型膜层、底面
涂布底面涂料再涂布热敏胶，经过烘箱烘烤后，
贴上离型膜，经过熟化工艺制得。本发明采用PO
薄膜作为热减粘胶带的基材，扩宽了热敏胶带的
应用范围，同时针对PO薄膜的特性对热敏胶带的
结构进行了改进，在PO膜层与热敏胶层之间增加
了底面涂层，使得PO膜层与热敏胶层之间的连接
更加牢固，提高了热敏胶带的固定能力，当采用
PO塑料薄膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸
时，
可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 107163869 A 2017.09.15
C N 107163869
A
1.一种热减粘型胶带，其特征在于，包括由下至上依次设置有离型膜层、热敏胶层、底面涂层、以及PO膜层。
2.如权利要求1所述的热减粘型胶带，其特征在于，所述PO膜层上方还设置有PET膜层。
3.如权利要求1所述的热减粘型胶带，其特征在于，所述热敏胶层的剥离力范围为500-2000g/25mm，厚度为10-20μm。
4.如权利要求1所述的热减粘型胶带，其特征在于，所述热敏胶层经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
5.如权利要求2所述的热减粘型胶带，其特征在于，所述PO膜层的厚度为100-200μm。
6.如权利要求1所述的热减粘型胶带，其特征在于，所述离型膜层的材料为PET，厚度为20-40μm。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的热减粘型胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设置涂布复合机，装载基材PO膜；
(2)采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在PO膜其中一面上涂布底面涂料；
(3)根据实际粘度需要调制热敏胶，搅拌均匀后通过带有过滤装置的供应导管，注入涂布复合机；
(4)将步骤(2)所得的产品，采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料层上涂布步骤
(3)所得的热敏胶，并控制热敏胶的厚度公差在2μm以内；
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(5)步骤(4)所得涂布完成的产品传送至涂布复合机的烘干装置中，在90-120℃的温度下烘烤2-5分钟；
(6)步骤(5)所得的涂层干燥的产品传送至涂布复合机的第二复合装置中，贴合离型膜；
(7)将步骤(6)得到的产品用镀铝膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小时；
(8)将步骤(7)得到的产品进行分切加工，得到热减粘型胶带。
8.如权利要求7所述的热减粘型胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)后还包括以下步骤：
(1.1)在PO膜其中一面上用涂布复合机的第一复合装置贴合PET膜。
9.如权利要求7所述的热减粘型胶带的制备方法，其特征在于，所述热敏胶的剥离力范围为500g/25mm-2000g/25mm，经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
10.如权利要求7所述的热减粘型胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)或
(5)需控制环境温度为18-22℃，环境湿度为50-60％。
权 利 要 求 书1/1页CN 107163869 A
一种热减粘型胶带及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种减粘型胶带及其制备方法。
背景技术
[0002]在微小元器件如塑料件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带辅助固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮蔽的胶带，其粘贴强度需要严格控制，如果粘贴力过强，容易在拆除胶带时发生损坏元器件的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定/遮蔽元器件导致损坏。现有技术一般采用减粘型胶带进行处理，固定/遮蔽时胶带保持高粘度，保证元器件固定稳固，切割完成后采用一定的手段降低粘度，在去除胶带。但是现有技术仍未做到十分优秀的易剥离性，损坏元器件的情况仍然时有发生。
发明内容
[0003]针对上述不足，发明的目的在于提供一种热减粘型胶带及其制备方法，实现优秀的剥离性，保证精细元器件不被损坏，且固定、遮蔽效果好。
[0004]本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种热减粘型胶带，包括由下至上依次设置有离型膜层、热敏胶层、底面涂层以及PO膜层。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述PO膜层上方还设置有PET膜层。
强制系统
[0007]作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层的剥离力范围为500-2000g/25mm，厚度为10-20μm。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述PO膜层的厚度为100-200μm。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述离型膜层的材料为PET，厚度为20-40μm。[0011]一种热减粘型胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0012](1)设置涂布复合机，装载基材PO膜；
[0013](2)采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在PO膜其中一面上涂布底面涂料；[0014](3)根据实际粘度需要调制热敏胶，搅拌均匀后通过带有过滤装置的供应导管，注入涂布复合机；
[0015](4)将步骤(2)所得的产品，采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料层上涂布步骤(3)所得的热敏胶，并控制热敏胶的厚度公差在2μm以内；
[0016](5)步骤(4)所得涂布完成的产品传送至涂布复合机的烘干装置中，在90-120℃的温度下烘烤2-5分钟；
[0017](6)步骤(5)所得的涂层干燥的产品传送至涂布复合机的第二复合装置中，贴合离型膜；
[0018](7)将步骤(6)得到的产品用镀铝膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小时；
[0019](8)将步骤(7)得到的产品进行分切加工，得到热减粘型胶带。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)后还包括以下步骤：
[0021](1.1)在PO膜其中一面上用涂布复合机的第一复合装置贴合PET膜。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述热敏胶的剥离力范围为500g/25mm-2000g/25mm，经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。金刚石磨头
[0023]作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)、(3)或(5)需控制环境温度为18-22℃，环境湿度为50-60％。
免火再煮锅[0024]本发明的有益效果为：
[0025](1)在塑料薄膜层与热敏胶层之间增加了底面涂层，使得塑料薄膜层与热敏胶层之间的连接更加牢固，提高了热减粘胶带的固定能力；
[0026](2)通过采用耐热塑料薄膜作为塑料薄膜层材料，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，特别适合用于热减粘型胶带；
[0027](3)通过在底面涂层与塑料薄膜层之间增设PO膜层，可以扩宽热减粘胶带的使用范围，仅采用PET材料制作的热减粘胶带不适用于滤光片的切割工艺，PET极易在该工艺发生损坏导致无法实现固定的元件的作用，而增加PO膜可以大大提高热减粘的韧性，使其适用于滤光片的切割工艺中，同时，当采用PO膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸时，可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果；
[0028](4)热减粘型胶带容易受到外界环境影响，通过对制作工艺过程的温度与湿度进行严格控制，保证热减粘型胶带可以达到其最佳效果。
[0029]上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
[0030]图1为本发明的结构示意图。搪瓷标牌
[0031]图中，离型膜层1、底面涂层2、热敏胶层3、PO膜层4、PET膜层5。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
[0033]实施例1
[0034]一种热减粘型胶带，包括由下至上依次设置有离型膜层1、热敏胶层2、底面涂层3以及PO膜层4。采用PO薄膜作为减粘胶带的基材，扩宽了热敏胶带的应用范围，同时针对PO 薄膜的特性对热敏胶带的结构进行了改进，在PO膜层4与热敏胶层2之间增加了底面涂层3，使得PO膜层4与热敏胶层2之间的连接更加牢固，提高了热敏胶带的固定能力，聚烯烃(PO)作为塑料薄膜材料，光线透过率高，抗静电不沾尘，且延伸性好，PO膜可以大大提高热减粘
胶带的韧性，使其适用于滤光片的切割工艺中，同时，当采用PO膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸时，可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果。
[0035]作为本发明的进一步改进，所述PO膜层4上方还设置有PET膜层5。在PO膜表面上增设PET膜，可以使较为柔软的PO膜在进行涂布施工时质量更加稳定，各处涂料厚度更加均匀，进一步提高了
热敏胶带的质量，且PET其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，特别适合用于热减粘型胶带。
[0036]作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层的剥离力范围为500-2000g/25mm，厚度为10-20μm，适当的厚度可以保证胶带初始粘度达到使用需求，且不易在胶带剥离后出现残胶。
[0037]作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm，对加热减粘过程的参数进行具体的限定，保证胶带经过加热后粘度可以达到要求，方便胶带剥离，产生胶带经拉扯后粘度消失的效果。
[0038]作为本发明的进一步改进，所述PO膜层的厚度为100-200μm，适中的厚度不会过于柔软也不会过硬难以弯折。
[0039]作为本发明的进一步改进，所述离型膜层的材料为PET，厚度为20-40μm。[0040]一种热减粘型胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0041](1)设置涂布复合机，装载基材PO膜；
[0042](1.1)在PO膜其中一面上用涂布复合机的第一复合装置贴合PET膜；
[0043](2)采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在PO膜其中一面上涂布底面涂料，本实施例采用广州市明舟化工产品有限公司的MX系列底面涂料；
[0044](3)根据实际粘度需要调制热敏胶，搅拌均匀后通过带有过滤装置的供应导管，，严格控制涂料内不含有杂质，注入涂布复合机；由于保存环境和被贴物的表面都会影响解胶后的残余粘力，热敏胶的配方可以根据实际需要进行调整，主要材料一般为热塑性树脂。[0045](4)将步骤(2)所得的产品，采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料层上涂布步骤(3)所得的热敏胶，并控制热敏胶的厚度公差在2μm以内，并且要严格控制胶带表面洁净度，保证胶带各处粘度等性能指标一致；
[0046](5)步骤(4)所得涂布完成的产品传送至涂布复合机的烘干装置中，在90-120℃的温度下烘烤2-5分钟，本实施例优选为3分钟；
[0047](6)步骤(5)所得的涂层干燥的产品传送至涂布复合机的第二复合装置中，贴合离型膜；
[0048](7)将步骤(6)得到的产品用镀铝膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小时，本实施例优选温度为50℃；
[0049](8)将步骤(7)得到的产品进行分切加工，得到热减粘型胶带。
[0050]作为本发明的进一步改进，所述热敏胶的剥离力范围为500g/25mm-2000g/25mm，经2-5分钟6
0-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
[0051]作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)、(3)或(5)需控制环境温度为18-22℃，环境湿度为50-60％，避免热减粘型胶带受到环境影响质量变差。
[0052]上述剥离力的测定条件为，在20℃下，将胶带贴附于不锈钢板上，180°剥离。[0053]实施例2
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