面对国内外异常严峻的经济形式，纺织服装行业也面临一系列困难和挑战，如订单小、品种多、打样多、用工多、招工难等，严重影响着纺织企业的发展。在当前形式下，企业应加大产品结构调整和新产品开发力度，减少纯棉常规品种，避开大路货品种的竞争[1]，加大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文针对毛纺产品品种多、生产转换频繁的问题，研究企业质量管理、产量管理、节棉管理、用电管理和安全管理方面存在的问题和采取的有效措施，提出企业应强化管理，通过调整配毛方案，优化产品设计工艺。 语音调度系统 1质量管理
1.1质量管理要点
①持续切疵分析、优化电清参数。新品种立即切疵分析，老品种1h/次切疵分析。
②调节不好长丝包芯纱上下张力，确保吸附质量。使用环锭纺工艺增加27.8tex及以下线密度的长丝包芯纱。
③采取重奖重罚、奖优罚劣政策，全员参与质量监控，激励、激活员工的积极性[2]。
④对于每个崭新投产产品，须要介绍与产品质量有关的问题，例如所用原料特征、新旧工艺单对照，前期生产中的问题，质量预案情况，设备情况，客户建议等。
1.2质量问题技术措施取根
1.2.1环锭纺
1.2.1.1降低棉/毛品种布面a1类纱疵
梳棉：设备人员每周用酒精擦拭1不下大小漏底、生头板，确保光洁度，对设备每天抄针1次，检查1次棉网质量；辅机房人员每天上机检查针布状态；每天检查大漏底进口放花掉、斩刀花成形不当，锡林、道夫针布导致的挂花、罗拉绑花掉、道夫底部放花掉、绳，上下刮刀积花等问题。停放洁净时全盘清扫墙板塞花；梳棉值车工随其巡回演出刮除绳积花，不容许卷起飞花；随时检查吸风风量，杜绝堵糊；生头落筒要踢林蝠头板，杜绝生头板放花掉挂花，并摸疵点条。梳棉湿度55%～60%。使用afis纤维性能测试系统测试半成品指标，4级原棉和5级原棉共同组成的配棉短绒掌控在23%以内，4级花分体式棉短绒掌控在20%以内。
并粗：每周对并条圈条盘进行1次清洗；每天测机械波，异常立即停车检修；每天检查吸风风量大小、牵伸区部件有无损伤、上下清洁是否灵敏；对牵伸区一筒一清洁，高架清洁必须停车用捻杆捻，不能造成飞花纱疵；并条压力棒积花、上下清洁挂花需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点条；粗纱车工对牵伸区、车身清洁每落一排纱做一次清洁，处理断头飞花要彻底；粗纱上下清洁失灵，车工需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点纱；并粗湿度60%～65%，减少空中飞花；每天分析粗纱连续性疵点，并根据情况进行追踪。
细纱：杜绝吸棉笛管堵花；崭新再加粗纱表面、上下斜坡必须剥净积花；对康什、飘头及时处理；巡回演出查绒辊积花、打顿；清洁工每天搞一遍氨纶丝丝面洁净；调丝工每天检查2遍导丝轮旋转与否有效率；及时处理前罗拉黏花；喂入区需保持清洁，以增加飞花纱疵；细纱湿度55%～60%。
后纺：维修工及电工巡回检查单锭，并及时修理，避免单锭乱切；每天检查2遍单锭切纱，并针对乱切单锭先查管纱，若管纱合格，先做电清清洁，再用合格管纱采样，之后电工或维修工修理；车工必须按工作要求巡回检查，发现单锭乱切，必须关闭；管纱不允
许集中纺，1个纱库只允许纺1个牵纱，避免接头集中；氨纶丝产品应建立纱疵报警系统，以避免产生连续性捻结，出现连续性捻结的筒纱必须去掉接头再纺，并将该管纱拿出待处理，减少接头集中；车工应做好纱线通道清洁(捻结器、滚筒、传感器、纱库)减少疵点及疵点产生的断头；车工插纱时，逐个检查连续疵点。对单锭乱切要求：先用棉球做电清清洁，再单锭采样；每周做十万米纱疵实验，分析纱疵，十万米9级有害纱疵控制在3个以内。
1.2.1.2涤/毛/氨纶包芯纱品种搓结疵点
化纤含量大于50%以上的氨纶丝品种，染深的牛仔布，容易出现捻接疵点，在染前不易显现，而经过染后，疵点就在织物上突显，很难将其去除[3]。
根据客户相同市场需求，设计相同伸长方案，展开试织，优化生产方案，尽量减少捻接数量。捻接疵点在牛仔布上的显现出来，与混纺纱韧度存有一定的关系，与纱线细度的关系不是很显著，关键在于化纤的特性。弹性越大，捻接疵点越难显现出来布面。捻接问题既有一定的规律，也存有随机性。
措施：凡是遇到捻接有难度品种，接单后需提前做捻结优化试验，提供给客户选择。客户认可后，将捻结参数及样照留档，生产时对比样照进行生产。前细工序做好基础管理，控制纱疵，减少捻结数量。仔细分析纱疵是否有害，对无害疵点优化电清参数。设定捻结锁定，连续切4次时，锁定锭子，将筒纱处理干净再纺。自络每班查单锭，异常锭子关闭修理。每天关注切疵数量，控制在百万米300粒左右，有变化及时停车检查原因。
1.2.1.3棉/毛竹节纱缝纫康什
有的竹节纱品种节子粗，竹节处难以加捻，容易在竹节处断头。采取措施如下：
细纱：湿度掌控在60%～65%；杜绝锭子不服务设施、不按机型上车；锭带张力轮张力统一，长度统一标准、不容许混用；落纱工搞好锭钩洁净，杜绝锭带在非正常边线纺纱；落纱、摆管时剔出糟管，杜绝糟管纺纱；设备坏车、纺纱过程中途停放，必须处置整洁细细节；责任机台挽回损失工检查辨认出皮辊碎裂，应立即化解；杜绝竹节纱康什后轻易接点，断裂接点绕头长度不容许逊于1m；客户容许的情况下可以适度加捻。
后纺：加强对自络、细纱管底纱线的把关，将成形不良的管纱交由车间工艺员处理[4]。
后纺优化捻结参数，减少出现捻结滑脱；并保证捻结外观不翘头；优化电清参数，减少误切(切疵保证200粒左右)；竹节倍数大、节子超过20cm的，第一排纱根据温、湿度，手摸筒纱松紧度，筒纱张力在400cn左右；严把细纱直接接头和接头超长纱，竹节纱接头倒吸在1.5m内。
1.2.1.4涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝
组织培养瓶
由于钢丝圈较重、发热、更换周期不合理、纱线通道有毛刺、偏丝、漏丝、氨纶丝异常、车速高、小倍数氨纶品种包覆不良漏丝等，造成涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝。
措施：值车工强化巡回演出，存有割断丝的锭子及时处理，尤其就是人为偏丝和绑胶辊等，辨认出后及时处理[5]。钢丝圈应当偏轻掌控，线速度掌控在26m/s之内。每3h查1次断丝，断丝的锭子记锭号意见反馈检修工检查纺纱地下通道、放丝罗拉等与否存有扁平现象，并及时检修。落纱前由落纱工、值车工怱锭检查，落纱后逐个摁纱检查有没有断丝，增加断丝、劈丝现象；调丝、搞洁净后值车工提货必须怱锭检查杜绝偏丝、断丝；氨纶丝上机严格执行T5800台上T5800台下；后纺打纱挂纱时逐个验纱，将并无丝纱挑出来；挑丝工深入细致锻烧，锻烧后再外包装。
石材磨光机
1.2.2气流纺
1.2.2.1棉/毛品种布面短粗经问题
气流纺捻结参数发生波动或纺纱腔内挂花造成长细经问题，主要原因是电清未查出。
措施：对接点机已连续查阅至少10个锭子的接点质量，如有不合格的立即调整。并条杜绝生条毛条、条子折扣等问题，以免条子粘连导致断条子。
1.2.2.2棉/毛品种布面异纤问题
原因：气流纺破籽配棉为外来破籽，未挑拣出所致。
措施：重点品种过异纤分拣机。对有漂白要求的品种，所有配棉成分都要进行评价。梳棉、并条、气流纺等各工序严格把关。
1.2.2.3棉/毛品种布面疵点
主要因为梳棉机分梳不良所致。采取措施：每天逐台检查棉网质量，如有云斑、破洞立
即整改。每周道夫抄针3次；擦车时逐锭排查针布环是否歪齿损坏；做好落后锭子的追踪处理，生产中落后锭子无法正常生产，质量指标异常,个别锭子存在质量问题，产生原因有纺纱部件配合不良、棉条质量及其他问题，落后锭子会持续不断地集中在某几个锭子上，要及时追踪处理[6]。输纤通道表面应光滑，不挂纤维[7]，若输纤通道有损伤，易产生刮花，输纤通道内挂花会造成严重的粗细节[8]。需每天检查梳纤通道分梳腔挂花情况，逐锭检查电清灵敏度。纺杯是气流纺纱的关键器件，直接影响气流纺纱机的产量、质量及能耗[9]，因此，车工巡回处理锁锭和断头时，必须剔纺杯。每天通过面板上排查，断头切头多的锭子逐一排查原因,防止出现空锭等[10]。
热解焚烧炉 1.2.2.4棉/毛纱短细经
对于气流纺48.6tex纱线，在整经时出现个别纱线偏粗现象，针对质量不匀采取的措施：梳棉注意控制质量波动，盘头盘底不合格条子及时挑出。生产过程中，每落一桶纱条，用手搓条子，将粗细条挑出。并条巡回过程，严格把关，每2h做一次重量测试，有问题及时调整。每天检查电清失效的锭子，调整电清参数，粗支参数由长度10m、幅度11%调整为长度10m、幅度8%。
2产量管理
根据品种数量和新安排的上机品种，合理安排翻改品种台位。
纺线密度36.4tex以下纱，细纱使用锥面钢领可以提升车速，例如纺36.4tex棉/毛80/20纱，前罗拉输出功率提升30r/min，8h可以提高产量16kg/台，24h提高产量48kg/台。
纺线密度36.4tex以上纱，采用pg14854钢领，与pg14254钢领相比，减少了自络捻结，管纱容量增大，单位时间落纱次数减少，可以节省落纱时间，提高产量。以纺58.5tex涤/毛80/20竹节纱为例，使用pg14854钢领后每8h可多落1排纱，节省时间1.5h，增加产量35kg/台，24h可增加产量105kg/台。
3节棉管理
主要问题：小单子各工序有时记录不准、控产不准、下脚多、用棉量大。措施：小单子建台账，严格考核。减少各工序坏纱条子、出质量问题坏纱条子。
细纱：大单子创建台账。粗纱由专人在翻改品种上机前计量并同前工序录入，例如存有
二波罗蜜问题立即意见反馈，专人展开过程控制：上机时airlift不好粗纱个数、大小，以便掌控，粗纱头、风箱花掉、回丝每天记录，由记录产量人员监督检查及纺完后汇总，根据粗纱大小尽量使纱同时空锭(如有超锭及时承摸粗纱)；例如突遇产量粗估而粗纱除了余下提早与计划员沟通交流。设备：秉持搞好专人密车头坏车工作。运转：单个糟纱必须按车间、工序制订处置标准处置，绑皮辊的处置至同档康什边线；单根、无丝处置至正常边线；烂尾、异纤处置后由专人同后工序轻易更替，能纺的无法浪费，杜绝一刀钩。意见反馈的报警纱必须由后工序检验后的确为不合格品方可处置。大单子上机时根据粗纱大小及时协同计划员，粗纱小时若想超纺，增加粗纱头。根据粗纱的大小和数量及时与控产员协同。
4节电管理
生产用电：突破质量激进，质量产量相结合、均衡，各工序质量平衡前提下不高于车间预设车速。清花、前纺、后纺、气流纺，在确保温湿度的前提下尽量喷水不上开空调；高温梅雨季节情况下清花、前纺、后纺、气流纺前用滤尘风构成的负压，将外气排出车间，停驶空调(根据季节和室外温湿度，把外面空气导入)；在确保湿度的情况下，温度逊于30℃上开空调，尽量减少空调采用。
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