捻线机是一种纺织机械和设备，可将多股细纱捻成一根。它的功能是将纱线或合股纱产品加工成线性产品进行编织和编织。它由捻线机主体和电路部分组成，捻线机主体外部的主轴与电路部分的电动机输出轴连接，主轴的前端设有与分接开关相对应的连接器。 遇到捻线机故障时不要惊慌，应该逐步分析它，然后根据错误的原因剥去茧。接下来向您展示如何逐步查，检查卷绕机的张力，丝网电压，线架的初始位置等可调节部件的调整情况。其体系表现屏画面昏暗，调整丝网电源电压后正常 。 在捻线机的维护中，请用可用的备件替换可疑的阻塞部件，然后使缠绕机迅速进入正常运行状态，然后将损坏的零件交还维修。电源和空间更加困难。可以通过切断电源以改善电源波动来稳定电源的改进。为了应对电源中的某些高频干扰，可以通过以下预防步骤使用电容器滤波来消除由电源引起的障碍。
有必要增加并检查接地是否良好，造成空间干扰的原因有很多：灰尘，气体等，地基漂浮，振动等。可以先进行判断然后进行分析。
针线在我们生活中经常见到，捻线机也都不陌生，在日常生产中捻线机的维护保养很重要，下面就带大家一起来看一下捻线机该如何维护保养吧！
检查锭子作业的活络性，卸下锭子，抓住中止盘，悄然翻滚旋转盘，检查翻滚是否活络有没有异响，是不是缺油。如果发现锭子失常的话，要用力将中止盘拔出，使中止盘与旋转盘分隔。检查锭子轴承是否缠有废丝，如有则除去，并检查一下轴承的活络性。没有废丝环绕，但轴承旋转不活络,或许除去废丝后轴承翻滚仍不活络，则用专用夹具将轴承卸下，调换上新轴承。用管状夹具顶住轴承内圈，将轴承压入。轴承上外表涂上低扭矩黄油后，将中止盘压入。假如是锭脚缺油，应当即进行加油。 检查龙带是否发作异响、是否上下窜动、是否缠有废丝、是否沾有油污。检查龙带有没有
触到上下限位轮，假如触到需调整张紧轮的高低，从自动皮带盘侧开端调整。右捻时，龙带顺时针翻滚，所以调整时从自动皮带盘处开端检查，顺时针检查一周。龙带上下窜动也是因为张紧轮高低位置不良形成的。假如龙带上缠有废丝，少量时可停机时再处理，许多时需求当即处理，否则龙带会打滑，以及发作异响。
当龙带污染严重时，锭速会降低和宣布失常声响，因而应卸下龙带用中性洗涤剂清洗。龙带传动时通过张紧轮的外侧和龙带的内侧，张紧轮首要的作用是保持龙带张力，确保传动不打滑。张经轮调整时，要确保张紧轮的翻滚活络，假如张紧轮翻滚不活络会磨损龙带。一起要确保张紧轮传动平稳。皮辊杆要检查其是否活络，是否有绕丝。假如有绕丝，当少量绕纱时可在尽机时处理。假如有许多绕丝时，会影响其传动，应当即泊车处理。
以上就是捻线机的维护保养，希望能对大家有所帮助！
捻线机工作原理：从筒子上引出的合股纱，经导纱杆和横动导纱器,从导纱罗拉输出，通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，对纱线进行加捻。
筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上，合股纱自侧面拖动筒子回转而退验货平台
绕。并捻联合机是用单纱筒子喂入,为减少单纱退绕时张力过大而引起断头,采用锥形筒子紧套在插锭上，单纱由各自的筒子端轴向引出，在喂给纱架部分实现并合。并捻联合机可省除并纱工序，一般只适于纺品质要求不高的双股线。导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊。下罗拉是6～8锭一节，全长镶接而成。上罗拉每锭一个,靠自重加压,由下罗拉摩擦传动。合股纱在罗拉上有一定的穿绕方法，使纱线同罗拉有足够长的摩擦包围弧，保证罗拉以其均匀的速度向加捻区域输送纱线。在专纺粗的股线或复捻捻线机上，有的采用两根下罗拉，甚至两对罗拉，以适应高的捻线张力，达到均匀喂纱的目的。在罗拉部分，有的捻线机上设有断头自停装置。有的捻线机，在导纱杆下面设有水槽，合股纱加捻前先着水，称为湿捻捻线机。湿捻的线，有强力高和表面光洁的优点，但罗拉和导纱机件等需采用防锈材料。
捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。
捻线机的喂入方式：平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。
自动捻线机的保养与检修流程与方法
自动捻线机 一、日常维护和定期维护的结合
1.日常维护：每8小时在运行班换班前40分钟，有价值的车辆工用压缩空气清洁每个绞面，生产组长或操作员负责检查 自动捻线机
2.每天保安人员上班后，有机台包机工作人员在车前部电脑内查看重复接头数量过多的单个锭，出原因，及时维修，技术人员可以现场检查。
3.维持周期：每月有机台包机工作人员润滑所有捻线机的剪刀设备，检查其剪刀情况，及时维修。每6个月一个周期，从机器中取出捻线机，进行前面的维修，每个车间可以根据本部门捻线机的数量和修理员的数量，平均6个月的工作日数量，作为当天维修的数量。
二、维护内容
1.关闭单个开关，从锭位中取出捻线机，用刷子进行外部清洁。
斜板2、首先取出扭结块（DZ3），取出扭结压板（DZ3），取出扭结管（900-912，240），
即密封环（903-770，002），然后上下剪刀
3、扭曲器内部和外部清洁。
包装箱制作4、用清洁润滑剂对上下剪刀进行清洁润滑。
option605、用湿抹布清洁离心管、绞块、绞压板。
6，用专用刷子撤退，清理纽结集成器的通道。
7、比较各组件倒置安装的顺序。
8、修改扭结基准位置。
9、在钢锭位置安装绞线装置
上述操作大约需要45分钟
三、调试
1.安装完成后，打开锭位开关，使捻线机连续打几个结。
2.然后观察扭结接合是否符合要求，需要调整时，调整纺杆位置。
3.所有工作完成后，要全面检查和观察整备的绞机。自动捻线机
tsmm四、机器检查
1.维修人员根据需要维修捻线机，然后安装在机器上，专业人员进行接头检查和审查
2、捻线机清洁，纱线接头不污染。
蜡烛灯效果图接头外观要漂亮
4，纽结区域长度不得超过35mm
5、绞区直径不得小于原纱的1.5倍。
6、扭曲区的力大于80％的纱线。
7、扭结区域两端无毛羽毛曝光（小尾巴）
8、各绞链连续5次结，符合4号要求的牙齿绞链维护资格。自动捻线机
捻线机的工作原理是什么?
捻线机是从筒子上引出的合股纱，到纱线横动导杆，从罗拉输出的纱线，导丝器罗拉通常是对平滑辊轮，其中罗拉一个，每个主轴的罗拉的摩擦驱动器，导纱器部件的加压需要使用防锈材料等的通过线引导钩和绕线绕着线轴，从筒管侧旋转拖拉退绕，与纱筒管的各个轴向端部引出的纱线合股,,纱罗拉长弧包围足够的摩擦，以保证该罗拉以均匀的速率输送纱线加捻区域，并且靠近当工具喂入丝的框架部分。当旋转驱动的主轴与旋转中的环，纱线捻度在筒管上纱线拖曳环状钢丝圈。自动止动装置的一些破损捻机，在导纱杆下方的罐中设置，第一湿层加捻纱之前，在继续之前，这是被称为湿扭转捻纱机，出湿捻线具有高的优点强度和平滑的表面。
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