汉麻纤维两端呈钝圆形，内部的空腔和裂隙使其吸湿、导湿性能突出，穿着凉爽不贴身，并对紫外线有良好的屏蔽作用，因此制成的汉麻织物具有柔软、吸湿性好、导湿快、透气性好、抗菌抑菌、防霉防臭、防紫外线辐射等多种特性，颇受夏季服装市场的青睐。纺纱是采用经过染的纤维为原料，纺制成具有独特混效果的纱线。为开发具有吸湿导湿、抗菌等多种功能的多彩纱线，本文以精梳棉、汉麻、黑粘胶纤维为原料，利用纺工艺开发多组分纺针织赛络纱，纱线性 精梳棉/汉麻/黑粘胶10.8 tex 纺纱
的生产实践
文 | 吴兴华 马洪才 贺英华 庞俊玲
作者简介：吴兴华，男，1966年生，博士，主要从事纺织技术的创新研究，E-mail ：wxh@dzu.edu 。
作者单位：吴兴华、马洪才，德州学院纺织服装学院；贺英华、庞俊玲，陵县恒丰纺织品有限公司。
摘要：文章探讨了精梳棉/汉麻/黑粘胶10.8 tex 麻灰针织赛络纺纱的原料混合方式、生产流程和工艺配置。针对汉麻纤维刚性大、在加工过程中容易损伤的特点，着重叙述了汉麻纤维的预处理、原料混合方式及工艺优化。为减少结，梳棉工序应保证设备状态良好，配置好速度与隔距。为减少细纱断头，应 降低车速，优选钢领、钢丝圈等。最终纺制出的精梳棉/汉麻/黑粘胶10.8 tex 麻灰针织赛络纺纱，成纱质量较好，满足使用要求。关键词：粘胶；汉麻；预处理；结；混合；纺纱中图分类号：TS124.5 文献标志码：B
Production Practice of 10.8 tex Combed Cotton/Hemp/Black Viscose
Colored Spun Yarn
Abstract: The paper analyzes the raw material mixing mode, production process and technological configuration of 10.8 tex combed cotton/hemp/black viscose grey siro yarn. In view of the characteristics of hemp fiber, i.e., high stiffness and easy damage during spinning, the paper discusses the pretreatment of hemp fiber, mixing method of raw material and process optimization. In order to reduce neps, the carding equipment should be ensured in good condition, setting suitable speed and gauge. In order to reduce yarn break, the operating speed should be reduced, and the ring and traveler should be optimized. The 10.8 tex combed cotton/hemp/black viscose grey siro yarn was successfully spun. With good yarn quality, it can meet the requirements.
Key words: viscose; hemp; pretreatment; colored nep; mixing; colored spun yarn
能优良，彩独特，可很好地满足人们对服装面料的保健性、舒适性要求，市场前景广阔。
1 原料选用及其性能特点
在纱线的生产成本中，原料成本大约占75%，原料质量对成纱质量起着决定性作用。因此，合理选择及调配原料是保证成纱质量和保持纺纱利润最大化的关键因素。考虑到纱线的线密度、汉麻使用比例、汉麻质量指标、各工序可纺性及成纱质量等综合因素，本文选用新疆长绒棉、3 200S 汉麻、原液着黑粘胶 3 种纤维作为纺纱原料。
1.1 新疆长绒棉的选用
原棉的长度、细度、断裂强度、短纤维含量、含杂等各项指标会影响到成纱的棉结、强力、条干均匀度
等。为保证成纱的棉结、强力、条干均匀度达到标准要求，应选择长度长、整齐度高、短绒少、成熟度好、马克隆值好、含杂量少、断裂强度高的长绒棉，其主要物理指标如表 1 所示。
1.2 汉麻的选用
汉麻为天然纤维，表面有节，无天然转曲。汉麻纤维粗硬、刚性大、细度粗、长度短、长度不匀率高。为保证成纱质量、减少细纱断头，应选择细度较细、长度较长、短纤维少的汉麻纤维，其物理指标如表 2 所示。
1.3 黑粘胶的选用
因粘胶纤维在染后强力下降，纤维变粗，疵点增多，将对纺纱过程及成纱质量产生不良影响，且其染成本较高。因此，选择成本低且环保的原液着黑粘胶纤维，其物理指标如表 3 所示。
2 原料预处理
由于汉麻纤维刚度及长度不匀率大、抱合力差、可纺性差，在常态温湿度下加工时纤维容易断裂，因此必须对汉麻纤维进行增湿保湿预处理，以改善其可纺性。用热水与抗静电剂配制成混合液，温度控制在50 ～ 60 ℃，按汉麻重量的20%均匀喷入，在30 ℃左右条件下封闭存放64 h后使用。
汉麻焖放完后再与一定比例的长绒棉进行撕扯、混合，保证两种原料能够充分混合，然后上FA002A圆盘抓棉机，并再次加湿，经过清花全流程成卷，最后通过梳理工序梳理成棉/汉麻网。为增加纤维的可纺性，在纺纱的各工序过程中必须使纤维原料保持偏高的湿度，为防止混合后的原料散湿，清花棉卷须用包卷布包裹严实，达不到要求湿度时需进行地面洒水。
3 原料混合方式及纺纱工艺流程
3.1 原料混合方式选择
生产纺纱线品种，原料混合是关键，混料的均匀性与产品质量关系密切，原料混合不匀会影响织物颜的均匀性以及外观。因此根据长绒棉、汉麻、黑粘胶 3 种原料的特性，采用部分长绒棉与汉麻原料人工撕扯、混合后清花成卷梳成棉网；黑粘胶单独成卷梳成棉网；部分纯长绒棉单独成卷梳成棉网，3 种棉网再按要求的混合比例在分级室内进行排队，排队后再次对长绒棉/汉麻网加水焖放12 h后使用。原料先过和毛机混合，并在和毛间加湿处理，然后再装入FA022A圆盘进入清花生产。
异形耐火砖
3.2 纺纱工艺流程
长绒棉/汉麻24/20网：长绒棉/汉麻24/20人工撕混→FA002A抓棉机→打包机→二次装入圆盘→FA002A 抓棉机→FA036混开棉机→FA022多仓混棉机→FA1102A 梳针开棉机→FA046A给棉机→A076F成卷机→FA224B 梳棉机。
新疆长绒棉网：FA002A抓棉机→FA036混开棉机→FA022多仓混棉机→FA1102A梳针开棉机→FA046A 给棉机→A076F成卷机→FA224B梳棉机。
黑粘胶网：F A002A抓棉机→F A036混开棉机→FA022多仓混棉机→FA1102A梳针开棉机→FA046A给棉机→A076F成卷机→FA224B梳棉机。
长绒棉/汉麻24/20网＋长绒棉网＋黑粘胶网：和毛机→FA002A抓棉机→FA036混开棉机→FA022多
仓混棉机→FA1102A梳针开棉机→FA046A给棉机→A076F 成卷机→FA224B梳棉机→FA316B并条头并→FA316B二并→FA318A末并→FA472粗纱机→EJM128K细纱机→村田NO21C－S自动络筒机。
4 各工序生产及质量控制要点
由于黑粘胶含量少并且汉麻纤维长度短，长度不匀率高，纤维刚性大，易脆断，各工序湿度应偏大掌握。通过和毛间加湿、清花FA022A圆盘加湿以及各工序地面喷水来增加湿度，以提高纤维的可纺性。
4.1 清花工序
由于该纺纱的 3 种原料最终以棉网状态混合，为避免差纱的出现和减少结，要求原料混合均匀。另外，为减少加工时对汉麻纤维的损伤，清花工序采用“多梳少落、减少打击、柔和开松、充分混合”的原则，打手速度偏低掌握，生产时要做到先纺先用，控制棉卷存量。同时，棉卷需用包卷布包严保湿。主要工艺参数为：棉卷干定量370 g/m，开棉机打手回转速度650
表 1 新疆长绒棉的主要指标
短绒率/%整齐度指数马克隆值
断裂强度/
风动旗杆（g•tex－1）
回潮率/%含杂率/%
8.587.2 4.4640.1 6.3 2.8
表 2 汉麻的主要指标
长度/mm短绒率/%细度/µm变异系数/%标准差24.3828.0015.2431.32 5.30
表 3 黑粘胶的主要指标
平均长度/mm细度/dtex
断裂强度/
（cN•dtex－1）
断裂伸长率/%
疵点/（mg•
（100 g）－1）
38.4 1.69 2.3922.061
r/min，成卷机打手回转速度905 r/min。
4.2 梳棉工序
梳棉是控制棉结、结的关键工序。在梳棉过程中，要重点保证梳棉设备状态良好，工艺隔距精准，确保棉网中棉结、结达标。各机台应采用相同工艺，控制好机台间棉落棉量差异。本文采用柔性梳理，并配置好速度与隔距，平衡好梳理与转移，保证充分梳理并减少棉结产生，提高刺辊和锡林速度，降低道夫速度。盖板速度偏低掌握，以减少盖板花和落棉。张力牵伸偏小掌握，为避免刺辊返花增加棉结，适当增大刺辊锡林的线速比，保证顺利转移。因汉麻纤维抱合力差，故生条定量适当加大，并提高车间的相对湿度。梳棉工序主要工艺参数为：生条定量20.5 g/5 m，刺辊转速858 r/ min，锡林转速406 r/min，盖板速度150 mm/min，锡林与盖板间的隔距0.20、0.18、0.18、0.20 mm，生条棉结37粒/g、杂质42粒/g。
4.3 并条工序
并条工序采用三道并合，以使原料混合均匀。配置合适的牵伸工艺，选择较大的头道并条后区牵伸倍
数，小的末道并条后区牵伸倍数，罗拉隔距偏大掌握，以改善条子中纤维伸直状态，保证条干质量。并条工序主要工艺参数为：末并干定量16.5 g/5 m；一并后区牵伸倍数2.10，牵伸总倍数8.10；二并后区牵伸倍数1.50，牵伸总倍数8.3；末并后区牵伸倍数1.24，牵伸总倍数8.1；罗拉隔距11 mm×8 mm×17 mm，出条速度205 m/min。主要质量指标：末并条干CV值为3.54%。
4.4 粗纱工序
因汉麻纤维抱合力较差，强力相对偏低，为保证顺利加工，减少断头，应适当加大粗纱捻系数，选择合适的粗纱张力。增大后区牵伸隔距，以平衡牵伸力和握持力，改善条干均匀度，降低粗节数量。粗纱工序主要工艺参数为：粗纱干定量3.5 g/10 mm，锭子转速950 r/ min，罗拉中心距39 mm×54 mm×72 mm，后牵伸倍数1.24，粗纱捻系数119。主要质量指标：粗纱条干CV值为6.48%。
4.5 细纱工序
细纱工序采用双粗纱喂入，因此应适当增大罗拉加压，放大罗拉隔距，降低车速，以减少断头率。采用4.0集合器，双孔喇叭口。为保证设备状态良好，应加强机械的保养，保持通道光洁，减少毛羽产生。细纱工序主要工艺参数为：锭速1 000 r/min，前罗拉速度113 r/ min，后牵伸区牵伸倍数1.13，捻系数376，罗拉中心距45、65 mm，钳口3.5 mm，皮辊为965涂料皮辊，钢丝圈使用6903－14/0。纺制的JC/汉麻/黑粘胶10.8 tex细纱的主要质量指标如表 4 所示。
4.6 络筒工序
为防止条干恶化和棉结增加，络筒工序应合理设置电子清纱器的参数及纱线张力，避免张力过大或过小，保证筒子成形良好，减少纱疵，适当降低车速，保证槽筒通道光洁，避免增加毛羽，影响纱线质量。络筒工序主要工艺参数为：络筒速度1 000 m/min，短粗节＋350%×8.0 cm，长粗节＋40%×20 cm，长细节－40%×20 cm，棉结＋500%，筒纱的主要质量指标如表 5 所示。 电磁线圈5 生产管理控制措施
ca36605.1 纤维的防混
纺纱加工需要注意飞花、飞纤的问题，主要措施为：（1）做好原料管理，采取严格的隔离措施避免纤维互混；（2）用包布将棉条、粗纱等半制品盖住，使其处于相对封闭的状态，做好纤维间的隔离，减少污染；（3）做好机台的清洁以及半制品存放容器的清洁，防止其他纤维混入。
5.2 回花的配用
纺纱生产过程中必然产生一定的回花，车间的废卷、混合条、粗纱头、细纱风箱花等回花必须单独收存、单标、单用，杜绝纤维之间掺混，使用时按比例进
表 4 JC/汉麻/黑粘胶74/20/6 10.8 tex细纱的主要质量指标
条干CV值/%
－40%细节/
（个•km－1）
－50%细节/
（个•km－1）
＋35%粗节/
（个•km－1）
＋50%粗节/
（个•km－1）
＋140%粗节/
（个•km－1）
＋200%粗节/
（个•km－1）
3 mm毛羽/
（根•（10 m）－1）
21.55 1 717197 3 974 1 792 6 496 2 421 4.32
表 5 JC/汉麻/黑粘胶74/20/6 10.8 tex筒纱的主要质量指标
条干CV值/%
－40%细节/
（个•km－1）
－50%细节/
（个•km－1）
＋35%粗节/
（个•km－1）
爆破玻璃
＋50%粗节/
（个•km－1）
＋140%粗节/
（个•km－1）
＋200%粗节/
（个•km－1）
3 mm毛羽/
（根•（10 m）－1）
21.69 2 066260 3 752 1 6108 203 3 18118.27
参考文献
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行定重配用，以保证准确的混纺比例。回花使用比例一般控制在3% ～ 4%，且注意盘与盘、批与批之
间的稳定，确保成纱混纺比例正确，避免因混纺比差异产生横档。
6 结语
精梳棉/汉麻/黑粘胶10.8 tex 麻灰纺针织用纱的纺纱关键控制点包括：一是混合均匀避免产生差纱，致使布面产生横档；二是结和白棉结的控制；三是异纤维的混入。针对纺纱的 3 点要求，结合汉麻纤维刚性大，加工时容易脆断，黑粘胶所含比例小，头浅，成纱黑结易显现，采用了黑粘胶网、部分长绒棉/汉麻网与长绒棉棉网包混过和毛机，然后装入圆盘进入清花生产的混合方式，各工序配置适宜的工艺以及严格的生产管理，使该品种在各工序能顺利生产，成纱质量满足客户的要求。
在络筒机上制备染筒子非常普遍，但未见在转杯纺设备上直接制备染筒子的应用。转杯纺纱的流程短，可直接卷绕成大卷装的筒纱，但这种大卷装筒纱由于其结构的特殊性并不适合一次或多次倒筒。因此，本文考虑在转杯纺纱机器上制备可直接用于染的筒子。相关调查与研究发现，筒子密度和均匀度是影响筒纱染质量的关键因素。筒纱染时，染液阻力与络筒密度的大小及其均匀性有着直接的关系。本文通过对转杯纺工艺进行研究，制备可直接用于染的筒子纱，并对其进行染试验和染效果研究。
1 纺纱设备的选择
本试验采用德国Schlafhorst （赐来福）的Autocoro 9全自动转杯纺纱机。该设备具有世界领先的可单锭驱动纺纱技术，可配 6 个落纱小车和24个同步接头，保证设备优异的生产效率以及纱线的质量。产量最高时，纺杯速度可达18万r /min ，最高引纱速度可达300 m /min ，是一款在能耗、经济性和人体工程学上具有优异性能的全自动化转杯纺设备。
2 纺纱试验
以棉纤维为原料，经过加工工艺制成棉条，棉条线密度为5 800 tex 。在全自动转杯纺Autocoro 9上进行染筒子制备试验，筒管采用可以直接进行染的塑料管，
染筒子直径采用游标卡尺测量。筒子密度指单位体积中所卷绕在筒管上纱的重量，单位为g /cm 3。本文主要从卷绕角度、摇架压力、卷绕张力、数字卷绕等 4 个方面对染筒子的成形密度和均匀度进行研究，探究染筒子的最佳制备工艺。
2.1 卷绕角度对密度的影响
保持纱线线密度为Ne 12，摇架压力值为20 cN ，卷绕张力相对值为97.8%不变，探究卷绕角度对筒子成形密度的影响，结果如表 1 所示。由表 1 可以看出，全自动Autocoro 9筒子的卷绕角度可以从26°调整到42°。当在小角度26°卷绕时，筒子密度为0.40 g /cm 3，而当卷绕角度调大到42°时，筒子密度
仅为0.33 g /cm 3。随着纱线卷绕角度的增大，筒子密度会减小，手感也更加柔软，并有利于后期的筒子染。但综合考虑最终的筒子形状及染性能问题，卷绕角度选择33°为宜。
2.2 摇架压力对密度的影响
保持纱线线密度为Ne 16，卷绕角度选择33°，卷绕
表 1 卷绕角度对筒子成形密度的影响
卷绕角度/°
筒子密度/（g •cm －3）
260.4042
0.33
豫公网安备41160202000603
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