浅谈连续性玻璃纤维D450纱的捻线工艺作者：何寿喜 阮翠英来源：《中国纤检》2013年第09期 摘要：通过对连续性玻璃纤维D450纱的工艺参数，如原丝调理条件和捻线工艺等探讨，得出D450原丝的调理工艺：调理时间4h～30h，调理温度24℃氟塑料离心泵结构图
～32℃，调理湿度42%～55%；捻线工艺：选用29 mg 尼龙钩，尼龙钩更换周期80h，捻线机锭速6500 rpm/min真空超导
，钢领升降速度0.48 m/min磷酸氧钛钾
～0.97 m/min，机内温度23℃～29℃，机内湿度42%～50%。印花交联剂
关键词：PCB；玻璃纤维电子纱；捻线工艺
电子级玻璃纤维纱经织造和表面化学处理而制成的平纹织物，是性能优良的电子布调味篮——印制板用无碱玻璃纤维布的简称[1]。它是制造终端产品印制线路板的主要基材或机架材料。随着PCB基板向薄型化、多层化、高密度化发展，印制电路板产量日益增加，带动了我国对连续性玻璃纤维D450纱需求量的逐年提高。为了确定合适的连续性玻璃纤维D450纱的捻线工艺，提高玻璃纤维电子纱的后端织造性能，本文系统地探讨了玻璃纤维电子纱捻线工艺的各项参数对纱的品质及对后端制程的生产影响。
1 原丝的调理与干燥
为了捻制含水率适宜的单纱，必须在成纱前使原丝充分干燥。干燥过程可分为上机前的调理和上机后的干燥两个过程。
原丝调理的目的是使原丝浸润剂迁移适中，原丝筒表面的原丝成膜干燥。原丝调理的关键是调理环境的温湿度、调理时间[2]，根据连续性玻璃纤维D450纱淀粉型浸润剂配方工艺要求，原丝筒好头后，拉至原丝调理间存放调理。原丝调理间必须是恒温恒湿密闭的空间，为使浸润剂迁移率合适，需制定合理的调理间温湿度值及调理时间。 本设计中原丝浸润剂淀粉采用进口高温淀粉，因此原丝调理温度无需太高，一般采用24℃～32℃即可。
根据品种的不同原丝调理时间不同，随后上捻线机。原丝在捻线机内成纱的过程中是边捻边干燥。捻线机内的干燥分为冷风干燥和热风干燥两种方式。无论是哪种干燥方式，其目的是达到单纱含水率指标要求。目前为了达到低碳、环保和绿的要求，一般采用冷风干燥的方式（即利用自然新风和设备发热的方式）。滤纸片法
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