内容 | 重点 | 要求 |
1.机台和台面 | 彻底清洁 | 按清洁进度表 |
2.生产情况 | 1)前后供应平衡 | 按生产平衡要求 |
2)工艺变更 | 机台落实 | |
3)平揩车 | 填写停台时间 | |
4)空锭 | 不允许人为空锭 | |
5)转批情况 | 批号、支数清楚准确。 | |
3.设备情况 | 1)坏机 | 原因清楚 |
2)流动风机 | 吹、吸风清洁效果好 | |
3)皮辊、皮圈是否完好 | 皮辊无钩伤,皮圈破损。 | |
步骤 | 重点 | 要求 |
1拔管 | 用左手中指为主,无名、小指为辅握住纱管拔出 | 拔管要轻、快 |
2头 | 用右手拇食指捏住纱头将纱条引出 | 寻纱头位置要快 |
3引纱 | 小纱由纱管底部引出,大中纱由纱管上部引出 | 引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短 |
4挂钢丝圈 | 右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈 | 双手基本保持水平 |
5插管 | 稍稍用力垂直插下 | 不高管 |
6绕导纱沟 | 与卡头同时进行 | 卡头长度一般为16-22mm |
7接头 | 右手食指向上方微微轻挑 | 所捏纱头对准须条右侧 |
1.落纱前的准备 | 1)停流动风机于机尾(在空调吸风口外) |
2)携带落纱箱进入规定的车弄 | |
3)检查筒管箱内清洁 | |
4)消除影响断头飞花及空锭的情况 | |
5)检查落纱地点的情况 | |
7)落纱前,将对应的细纱管及纱箱(有油漆1个/人,没油漆2个/人),摆放在机台作好准备。 | |
6)准备落纱 | |
2.基本操作 | 1)抓管;2)拔纱;3)插管;4)生头 |
3具体内容 | 落纱时将生头划粉笔记号的管纱放在有油漆记号箱内,无作标记的管纱摆放在另外2个纱箱内。落完纱后开机,将原有的粉笔标记擦掉,重新对生头锭位划粉笔。生头时,要将纱管上的回丝清干净后,左手用拇、食指捏住纱条(近纱头处),右手用拇、食指捏住纱条拉直挂入钢丝圈及套入气圈环,待纱条带入筒管成戒指纱后松开左手,右手将导纱条绕入导纱钩内,接着卡头对准罗拉中上部须条右侧接头,接头力度要轻巧。待所有断头锭位生完头后,将机台上已落下的管纱推出机弄外摆放整齐,由运纱工运去下一工序。如遇整台机生头则不用划粉笔标记,而在机尾挂黄挑纱脚牌。 |
基本操作要点 | 要求 |
1抓管(左、右手) | 1)下手轻,抓得稳,排列有规则,动作快,次数少 |
2)筒管抓在手中,用力要适当 | |
2拔纱、甩纱 | 1)下手轻,抓得紧 |
2)拔纱时注意纱条的位置 | |
3)拔纱时管底离锭尖要近 | |
4)管纱拔起时,略向怀里倾斜 | |
5)拔纱时要求同时拔出2-3只后紧接插管压管拉断甩纱 | |
3插管 | 1)插管有次序 |
2)插管送到底 | |
3)要求稳、准、快、无空锭 | |
4生头 | 左右手拇食指捏住纱条同时配合挂钢丝圈,左手将纱头由左向右绕半圈,待绕纱成戒子状时右手绕导纱钩卡头,对准须条接头 |
疵点名称 | 产生原因 | 防止处理方法 |
1.紧捻纱 | 1)双根粗纱喂入或捻度过多的粗纱 | 在巡回注意检查粗纱质量,发现过粗的粗纱时拉去 |
2)接头时右手拉纱条左手剥皮辊花由于锭子高速回转造成一段紧捻 | 接头时动作要快。禁止一手接头,一手撕花 | |
3)用错粗纱 | 换粗纱时注意不要换错粗纱 | |
4)粗纱缠后罗拉 | 用钩刀钩去 | |
5)换粗纱搭头 | 按操作法不要搭头 | |
6)粗纱未穿过喇叭口 | 检查是否穿过 | |
7)铁辊缺油 | 注意皮辊运行状态,及时换掉缺油皮辊或坏皮辊 | |
2.弱捻纱 | 1)粗纱不良 | 在巡回中注意粗纱质量,拉去有质量问题的粗纱 |
2)锭子刹车胶凹入 | 通知保全更换 | |
3)锭子晃动 | 通知保全更换 | |
4)龙带张力轮故障 | 通知保全更换 | |
5)工艺齿轮用错 | 测试合格才能开机 | |
6)钢丝圈偏轻 | 及时更换 | |
3.毛羽纱 | 1)钢丝圈过轻 | 及时更换 |
2)断头后飘附邻纱 | 保证吸棉管吸力正常 | |
3)钢领衰退,钢领和钢丝圈配合不当 | 报告班长 | |
4)相对湿度太低 | 报告班长 | |
5)剥皮辊花时白花附入 | 小心处理白花,严防附入纱条 | |
6)歪锭子 | 及时保全维修 | |
7)钢丝圈起槽 | 个别的更换,数量多则报告班长 | |
4.粗幼纱 | 1)清洁工作不良 | 做好清洁工作 |
2)皮辊两端以及小铁辊两端不清洁 | 保持皮辊两端清洁 | |
3)喇叭口堵塞,产生意外牵伸 | 巡回中及时清除粗纱疵点,及喇叭口积花 | |
4)上下皮圈积花 | 及时做好皮圈清洁 | |
5)锭子缠有飞丝未清除回转不良 | 及时清除锭子上的回丝 | |
6)粗纱交叉喂入或换粗纱搭头 | 按标准换纱,禁止粗纱搭头纺纱 | |
7)接头不良 | 努力提高接头水平 | |
8)粗纱条干不匀 | 改善粗纱质量(前纺) | |
9)皮圈表面有凹凸 | 检查皮圈运转情况 | |
10)皮圈厚薄软硬不一、回转打盹 | 及时检查处理 | |
11)皮辊歪斜加压不良 | 及时报告 | |
5.油污纱 | 1)粗纱有灰花或油花 | 拉去有油污的粗纱 |
2)清机时飞花附入纱条 | 做清洁时防止飞花附入 | |
免摇启动器3)牵伸部分不清洁飞花附入 | 注意牵伸部分清洁 | |
4)用油污手接头 | 不允许 | |
5)钢领上涂油 | 用抹布抹干净 | |
6)高压脉冲电容器纱果掉地碰到油污造成油污纱 | 纱果不要掉在地上 | |
6.冒头纱 | 1)自动落纱开关失灵 | 电工维修 |
2)拔纱时用力过大将纱拔毛 | 用力适当 | |
3)同台筒管高低不平 | 及时报告情况 | |
4)钢领板高低不平 | 及时报告情况 | |
7.冒脚纱 | 1)落纱后起纺位置过低 | 及时报告 |
2)落纱后违章摇低纱脚 | 不允许 | |
8.错支 | 错粗纱、前纺错条子 | 提高质量意识 |
项目 | 时间 | 工具 | 标准 |
喇叭口、吸棉管 | 随时清洁 | 小竹签 | 不堵塞 |
导纱杆、导纱棒 | 小手套 | 无积花、绕花 | |
钢领板 | 无挂花 | ||
皮辊颈、皮辊 皮辊芯、上皮圈 | 分段做 | 细竹签 | 无绕花 无积花 |
罗拉头、罗拉座 | 无挂花 | ||
摇架 | |||
托架、托座 | |||
前、后罗拉花 | 边巡回、边清洁 | 无积花、绕花 | |
锭脚 | 断头刹车清 | 无绕丝 | |
吸风箱(吸风花) | 落纱清、生完头清、逢正点清 | 吸风正常 | |
钢丝圈清洁器 | 落纱清 | 细小竹签 | 无积花 |
地面.机弄.吸风口 | 随时清 | 竹签 扫把 捕虾机电路图 | 无挂花 无积花 |
停台 | 按清洁进度表要求进行做清洁 | ||
项目 | 工具 | 标准 | 时间 | 备注 |
粗纱管脚 | 带线手套拾 | 无挂花 | 随时清 | 清粗纱颈、吊锭架、 隔纱板、叶子板、 升降杆、每班每台占三份一。 |
车顶横杆叶子板 | 短竹签 | 接班后4小时内 清 | ||
粗纱颈、吊锭架 | 长竹签 | |||
隔纱板、升降架 | 短竹签 | |||
机台支架 | 长竹签 | |||
车肚 | 长竹签 | 无挂花 | 交班前4小时内清 | |
机脚 | 竹签 | |||
车底 | 长竹签 | |||
刹车锭掣 | 短纱扫 | |||
机头.机尾.回花桶 | 纱扫 | 保持干净 | 无积花、无积尘 | |
落纱箱、筒管箱 | 毛扫 | 整齐 | 每落纱一次 | |
绒辊颈 | 带线手套 | 无绕花 转动灵活 | 每班一次 | 清绒辊颈、龙带盖内侧 |
锭脚 | 小钩刀 | 无绕丝 | 落纱、生头清 | |
龙带盖内侧 混合罐 | 纱扫、竹签 | 无挂花 | 停机清 | |
停台 | 按清洁进度表要求进行做清洁 | |||
本文发布于:2024-09-21 08:30:18,感谢您对本站的认可!
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