报道REPORT
退城入园启新程百年锡业焕青春
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百年锡业百年历史，阳山下、冶炼厂、大烟囱……这里承载着云锡人无尽的情愫与回忆。老的冶炼厂即将退出历史舞台，尽管有太多的不舍，但云锡人深知，退出不是结束，而是新的起点，是为了更好的前进。
咼沁I文
从1910年始建于个旧市区东边老阴山脚下的土炉炼锡小作坊，到1954年9月因洪水淹没被迫迁建于市区西边老阳山脚发展至今的现代锡冶炼生产加工企业，云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称“云锡”）冶炼厂在个旧已经有整整110年的历史。一座城、一个厂，相生相伴百余年，早已融为一体难以割舍。
2020年11月26日，云锡锡冶炼退城入园搬迁改造项目竣工仪式在红河工业园区成功举行，标志着经过一
个多世纪岁月洗礼的云锡冶炼厂至此已圆满完成历史赋予的责任，由锡业分公司肩负新的使命、续写新的辉煌。
抉择一退出：让“世界锡都•宜居个旧”的名片更加响亮
近年来，随着矿产资源日益消耗，进入云锡锡冶炼系统的中矿、次精矿等低品位物料增加，杂质元素含量逐年上升，企业目前的炼前和渣回收处理等工序生产能力已不能满足物料综合回收利用的需要，但受厂区面积、环保等条件
限制，在现有厂区范围内新建生产工序
已不可能实现，在很大程度上影响了企
业高质量发展。只有进行搬迁改造，锡
冶炼才能提高产能，提升清洁生产水平
及资源综合回收利用效率，继续在锡行
业中发挥示范引领作用。
然而，整体搬迁意味着云锡将进行
大额资金投入。为了缓解个旧市环保压
力，为了自身发展需要，云锡党委和领
导班子审时度势，积极顺应国家产业政
策要求，特别是党的十九大以来，云锡
扎实践行新发展理念，深入实施创新驱
动发展战略，在经营状况持续改善，具
备投资建设条件的基础上，加快优化产
业结构布局，加速推进锡冶炼异地搬迁
升级改造项目实施。
企业搬迁，项目选址是头等大事。
位于红河工业园区的云锡铅业分公司
为年产10万吨铅冶炼项目，自2010年
建成投产以来，铅原料全部依靠国内采
购和国外进口，由于投资大、运输成本
高，一直处于亏损状态。实施“铅改锡”
技术改造，既解决了云锡锡冶炼搬迁何
去何从和云锡铅业分公司长期亏损的问
题，有效地盘活低效资产，避免国有资
产流失，又能为个旧市民更好地创造一
个青山绿水环境，是利国、利企、利民
的多赢之举。冶炼厂迁出市区后，常年
气候温润，素有“世界锡都”“东方佛
罗伦萨”“小香港”“北回归线上的明珠”
等美誉的个旧，将更加生态宜居，更具
健康生活目的地的赋能。
使命一前进：打造世界一流锡冶
炼企业的步履更加铿锵
锡冶炼异地搬迁升级改造项目作为
云南省首个“退城入园”标杆项目、“三
个一百”重点项目和红河州工业转型升
级的重点项目，从立项报批到建设施工，
都得到了省州市各级领导和有关部门的
高度重视和大力支持。2017年3月30
日，云南省副省长董华率省国资委、省
工信委等有关部门人员到云锡调研，对
搬迁改造方案表示肯定和支持，指出“方
案符合国家相关政策要求，是落实’三
58丨中国有金属
建设中的锡冶炼顶吹炉项目参建团队
去一降一补’和产业结构调整，全面推进企业转型升级的好项目，应该加快推进”，进一步坚定了云锡前进的方向。
锡冶炼退城入园搬迁改造项目在完成相关前期准备和决策程序后，2018年正式开工建设。在两年多的项目建设中，云锡控股公司及各参建单位竭力克服多重困难，确保项目按期顺利推进，提前实现竣工。项目成功的背后，凝聚了设计单位、施工单位和每一位工程技术人员的智慧与汗水。
为积极推进项目建设，锡业股份成立了项目指挥部，由党委书记、董事长挂帅总指挥，下设15个职能组，抽调55人进驻项目现场专职负责项目推进，涉及工艺技术、安全、化工环保、工程、财务等专业，整个团队专业分工明确、职责清晰。同时建立起每月一次的指挥长会议制度、每周一次监理例会制度和每周进度考核制度，履行组织、指挥、协调、监督、检查、控制的责任。截至项目竣工前，共召开39次指挥长会，决策重大技术变更、资金支付、人事变动等事项；召开监理例会93次、工艺技术专题会175次，所有参建单位协同高效快速解决工程设计和建设中存在的问题。
在原铅冶炼系统基础上技改实现锡冶炼，锡行业发展史上无先例可循，从
设计到施工，从拆除到利旧，操作难度
远高于新建。
在项目推进过程中，参建团队遇到
的第一个难题就是整个项目技术升级定
论较晚，要求高、难度大、时间紧，而
初步设计方案中设定的技术装备与老的
锡冶炼基本一致，对于如何升级、从哪压铆螺栓
些方面着手升级完全没有可以直接参考
和学习的对象，只能依靠自有技术团队
开展实验攻关。云锡锡冶炼技术团队将
铅、锌、铜等其他有金属冶炼先进技
术装备引入锡冶炼过程的类似生产环节
中，把劳动强度大、作业环境差的生产
环节作为技术升级的突破口，以研究锡
冶炼及有金属冶炼的发展趋势为开展
升级工作的方向，邀请先进冶炼技术装
备厂家到项目锡指挥部进行技术交流，
沙画工具共同探讨技术升级方案，结合项目实际
开展试验攻关。
在2020年4月全面复工复产后，
为赶上进度，参建人员放弃节假日休息，
全力配合完成设计变更、施工协调等工
荧光法溶解氧作，按照项目竣工时间要求加快推进施
工建设。锡项目指挥部全体人员立即进
入战备状态，主系统人员每天早上7点
出门、晚上11点才回到家，采供和运
输等后勤辅助人员也全力配合，确保在
既定时间内主系统初验合格，联动试车
正常，具备投料试生产的条件，如期竣
工。在各参建方的共同努力下，项目比
原计划提前1个月完成，于2020年11
绕线电感月18日点火、11月26日投料，实现
一次性点火、投料成功。
创新的程度有多深，创新之门打得
有多开，改革发展的路就走得有多远。
建设新的锡冶炼，云锡坚持创新驱动、
对标世界一流，以加快新一代信息技术
与制造业深度融合为主线，在大量自主
创新的基础上，集成澳大利亚、美国、
英国、日本、德国、加拿大、奥地利、
瑞典、芬兰等多个国家的先进技术，成
为集成创新与自主创新相结合的典范性
项目，创造了世界锡冶炼史上“一个世
界之最”“七个世界一流”的新纪录：
年产精锡7万吨，在全球精锡产量中占比
最大。项目年综合回收铅、铜、铟、铋、金、
银、锑等有价金属近1万吨，硫酸3.3万吨。
——全球工艺设施一流。项目自主
创新配置了锡原料自动检验、锡精矿回
注塑机联网
转窑和流态化焙烧炉富氧炼前处理、富
氧顶吹熔炼、全自动电热机械结晶机和
大型真空炉联合火法精炼、锡产品自动
浇铸和检验打包入库等完整配套的工艺
技术系统，是目前全球工艺设备设施最
2021年第4期|
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完善的锡冶炼项目。一一全球冶炼技术水平一流。项目 通过集成国外大型顶吹炉还原熔炼技 术，形成了世界锡冶炼最高技术水平的 技术和装备组合，是全球唯一实现锡还 原熔炼、烟化挥发和沸腾炉炼前处理均 采用富氧强化冶炼技术的项目，也是全 球首家研发和产业化应用焊锡大阳极立 模浇铸、焊锡阴极自动制片和自动排距 智能生产线的企业。一一全球绿环保水平一流。项目 用天然气代替煤气作为清洁燃料，对冶 炼过程产生的废气、废水、废渣和噪声 进行全面管控、治理和资源化利用，是 全球首个锡冶炼工艺烟气采取脱硝处 理，实现氮氧化物达标排放的项目。设 计排放尾气SO 2浓度远优于国家排放标 准。所有环集烟气规范收集处理，消灭 了无组织排放。冶炼废水实现零排放。 厂界、厂内噪音实现全面达标。一一全球本质安全化水平一流。项 目按照国家一级安全标准化企业标准建 设，全面落实国家安全法律法规和云锡 安全文化要求，从工艺设备设施的选择 和建设，到管理制度建设，均采取行业 最新、最高标准，并对标国内外其他先 进冶金行业，高标准全面从严要求，所 有关键工序实现安全联锁，达到本质安 全化要求。一一全球节能效果一流。项目采用 当前节能效果最好的富氧强化冶炼等技 术，使新的锡冶炼综合能耗远低于国家 新建锡冶炼项目标准。一一全球智能化、自动化水平一流。 项目从物料验收、配料、粗炼、精炼、 渣处理、回转窑以及副产品回收，烟气 治理等环节到锡产品入库全面实现工艺 过程DCS 和SIS 自动控制。精炼电热 机械结晶
机、真空炉、电解系统等实现 智能化控制；沸腾炉、余热锅炉和余热 发电、氧气站等基本实现无人化操作； 在精炼脱杂、浇铸、脱模、堆垛、产品 计量、喷码产品标识、包装、运输入库
等方面全面实现智能化、自动化，彻底 改变了锡冶炼自动化水平长期落后于其 他金属冶炼的面貌。
一一全球信息化水平一流。项目管 理硬件设施齐备，建设高度集成化、自 动化的调度指挥系统，利用现代信息监 控技术，集智能制造、工艺数据和趋势、 SIS 安全仪表系统、环保在线监控系统、 生产和财务报表等各项管理职能于一
体，实现更高效、更安全、更便捷的生 产和管理。
新征程、新担当、新使命。迈着打 造世界一流的铿锵步履，新的锡冶炼将 传承和弘扬“炼好锡、炼精锡、炼百年 之锡”的荣光，坚持新发展理念，构建 新发展格局，加快推进高质量发展，为 百年云锡焕发青春、重铸辉煌再做新贡 献。
渣土车管理系统（作者单位：云南锡业集团（控股）有限责
任公司）
云锡锡冶炼退城入园搬迁改造项目全景
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