陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺 一、施工准备
（一）主要机具
切割机、搅拌机、磅秤、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、卷尺、靠尺、灰曹。
收腰羽绒服（二）材料要求
1、砌块：陶粒混凝土空心砌块MU7.5，规格：190×190×390、140×190×390有出厂合格证、现场取样复试合格，使用前选砖，严禁使用断裂小砌块。 2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，现场取样复试合格，不同品种的水泥不得混用。
3、砂：中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
4、掺合料：石灰膏。
5、混合砂浆：以上原材复试合格后，向试验室申请配比，强度等级M5。 （三）作业条件
1、主体结构已施工完毕，质量合格并已经有关部门验收。
陶瓷耳环2、由测量员弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线，并已由质检员及监理验收合格符合图纸及技术洽商的要求，并办理预检手续。
3、按砌筑操作需要，好标高，立好皮数杆（转角处设置）
4、搭好操作和卸料架子。
二、施工工艺
（一）工艺流程
墙体放线→砌块排列→拌制砂浆、砌筑→压梁、过梁混凝土浇筑→竖缝填实砂浆→构造柱浇筑→验收→抹灰。
（二）操作工艺
1、墙体放线：砌体施工前，将基础结构面按标高平，依据图纸放出墙体边线、洞口线。 2、墙体底部首先砌筑三皮页岩砖，上砌空心砖且与原结构混凝土墙体间隔500mm焊接φ6通长拉结筋（双面焊接不小于5d），砌筑在空心砌墙体内。
3、砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90㎜， 墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不能大于12㎜，也不能小于8㎜。
4、沿墙体高度每1500㎜设置60厚钢筋混凝土带，配筋为φ6通长、分布筋φ6@300，每道空心砌体墙在门（窗）口上皮连同过梁设置一道砼压梁，厚度60mm，过梁配筋、厚度依设计要求（详见结通-1），混凝土为C20豆石混凝土。
5、在纵、横墙交接处、长度大于4米的隔墙中部设构造柱，构造柱截面200×200，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，构造柱两侧砌体留马牙茬。
6、空心墙体砌至梁、顶板下180处，用页岩砖斜砌顶死。门口两侧做80×200附墙柱，钢筋
3φ8与顶板、底板相连接，柱分布筋φ6@300，C20混凝土浇筑，柱内设置预埋件60×60×6钢板，间距500。
7、构造柱混凝土浇筑：清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水清洗，砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑混凝土， 每层混凝土分三次浇筑完成，浇灌到1.4米高处用φ30振捣棒振捣密实。
8、安装电盒、配电箱的砌块用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。
（三）质量标准
1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组
3、构造柱的混凝土、钢筋的品种、规格和数量符合设计要求。
4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
5、陶粒混凝土空心砖砌体允许偏差：
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 墙面垂直 | 5 | 2m托线板检查 |
2 | 墙面平整度 | 8 | 2m靠尺和楔形塞尺 |
3 | 轴线位移 | 10 | 拉线和尺量 |
4 | 水平灰缝平直（10m以内） | 10 | 拉线和尺量 |
5 | 门窗洞口宽度 | ±5 | 用尺检查 |
6 | 墙体顶面标高 | 赵时碧 ±15 | 用尺检查 |
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三、成品保护
无尘清洗1、装门框时，应注意保护好固定框的埋件。
2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，要采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，要注意保护墙体及门窗口角。
四、应注意的问题
1、监禁使用断裂的砌块，砂浆要饱满。
2、第一皮砖的标高要拉通线检查，如水平灰缝厚度起过20MM时，应用细石混凝土平。
3、拉结筋或压砌钢筋网片必须符合设计要求。
4、砌体错缝必须符合规范要求，搭接长度不小于90㎜。
多孔砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺
一、施工准备
1作业条件
1.1组织技术人员依据设计图纸，弹好墙身线、轴线、经监理单位验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
2材料要求
2.1砌体进场时，砌体的品种、规格、强度、容重等必须符合设计要求，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学实验，合格后方可使用。珠宝制造
2.2水泥进场使用前，应按规定对其强度、性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后方可施工。
2.3砌筑砂浆配合比由实验后确定，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌处附近醒目处。
3施工机具：搅拌机、手推车、磅秤、物料提升机、胶皮管、瓦刀、线坠、卷尺、皮数杆、
木工手锯、刨锛、托线板等。
二、质量要求
1．保证主控项目符合设计要求和施工规范的规定。
2．保证一般项目基本符合设计要求和施工规范的规定。
3．允许偏差的项目(见下表)
砌体的位置和垂直度允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差(mmm) | 检验方法 |
1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 |
2 | 垂直度 | 每层 | 5 | 用2m托线板检查 |
全高 | ≤10m | 10 | 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 |
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填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次 | 项目 | 允许偏差 （mm） | 检验方法 |
1 | 轴线位移 | 10 | 用尺检查 |
垂直度 | 小于或等于3m | 5 | 用2m拖线板或吊线、尺检查 |
大于3m | 10 |
2 | 表面平整度 | 8 | 用2m长直尺和塞尺检查 |
3 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | 用尺检查 |
4 | 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 |
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三、工艺流程
清理基层→弹线→平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。
1砌体施工要求
1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。
1.3组砌方法：砖墙厚度在一砖，可采用一顺一丁的砌法。
1.4砖墙砌筑：
1.4.1排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排砖模。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。
1.4.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水
平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
1.4.3挂线：砌筑一砖厚采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
1.4.4砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并应经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌砖时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
1.5烧结多孔砖砌筑：
1.5.1多孔砖排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
1.5.2转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
1.5.3砌块的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
1.5.4砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。
拼图板1.5.5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
1.5.6砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
2.6墙体拉结：
框架部分填充墙采用Ф6的钢筋进行拉结。植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
2.6.1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求；
2.6.2清孔时，先用充气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；
2.6.3使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；
2.6.4按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；
2.6.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
2.7预埋水泥砖：门洞预埋水泥砖，每侧设置三个连墙点，其中上下连接墙点距门端部30cm，中间一块均匀设置。
四、成品保护
4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
4.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。
五．应注意的质量问题
5.1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
5.2排砖时必须把立缝均匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用拖线板吊直弹线。
5.3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
六．安全要求及措施
6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
6.2 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。
6.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
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