机电工程专业技术-起重
分类
轻小型
千斤顶
滑车
起重葫芦卷扬机
起重机桥架型(两个支撑点)梁式起重机、桥式起重机、门式、半门式起重机等。
臂架型（一个支撑点）门座起重机和半门座起重机、塔式、流动式、桅杆起重机、悬臂起重机等。
缆索型
缆索起重机、门式缆索起重机。常用起重机特点及适用范围
流动式起重机
特点
范围广、机动性好、可以方便转移场地，场地要求高，台班费较高
适用范围单件重量大的大，中型设备、构件的吊装，作业周期短塔式起重机 特点
吊装速度快，台班费低，起重量一般不大，需安拆
适用范围某一范围内数量多。单件重量较小的设备或构件吊装，作业周期长桅杆式起重机
特点
非标准起重机，结构简单，起重量大，对场地要求不高，成本低，效率不高
适用范围
某些特重，特高，场地受限的吊装作业
基本参数
吊装载荷Q
（吊物+索具）的实际重量计算载荷Qj
动荷载系数K ₁ = 1.1
不均衡载荷系数(多机吊装时) K ₂ = 1.1~1.25
吊装计算载荷 Qj = K ₁ X K ₂ X Q ( 分配到一台起重机的吊装载荷)
额定起重量
确定回转半径及提升高度后，起重机的安全起吊的重量(查表可知)
额定起重量应大于计算载荷、双机抬吊时，单机载荷不得超过额定起重量的80%
最大幅度
在额定起重条件下的吊装回转半径
最大起重高度(吊钩以下)
H ＞ h ₁+h ₂+h ₃+h 4
流动式起重机的选用
使用特点
汽车起重机
较大机动性，行走速度快60km/h ，不能360°吊装，区域受限，对基础要求较高履带起重机对基础要求相对较低，可带载行走，行走速度慢，大吨位，会破坏公路，轮胎起重机
专用底盘，行走靠轮胎，支撑靠支腿，较少用。
特性曲线
起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律最大起重高度随臂长、幅度的变化而变化的规律
作业范围图，起升高度——工作范围图载荷表，起重能力表
选用步骤
设备或构件位置，现场具体情况确定站车位置
定幅度
设备或构件就位高度、设备尺寸、吊索高度+站车位置(幅度)+起重特性曲线
定臂长
幅度+臂长+特性曲线表定额定起重量
额定起重量＞计算载荷
吊臂与设备、吊钩与设备的安全距离(横向(跟周围设施)≥500mm、纵向(跟地脚螺栓的距离)≥200mm)，若符合要求
合格（两者同时满足）否则重选
基础处理
必须在水平坚硬地面上进行吊装，对吊装位置和行走路线进行处理
测定地面耐压力
满足要求，即可正常吊装
不满足要求，则开挖回填夯实处理，
处理后耐压力测试、复杂地基吊装须请专业人员对基础进行专门设计吊装前必须进行基础验收，并做好记录
吊具种类与选用要求
钢丝绳
规格
6 X 19直径较大，强度较高，柔性差缆风绳
6 X 37介两者中间
6 X 61
钢丝最细，柔性好，强度较低
跑绳和吊索（千斤绳、绳扣）
吊索多吊点时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°
污水池玻璃钢盖板安全系数
拖拉绳，≥3.5
卷扬机走绳、系挂绳扣，≥ 5
捆绑绳扣，≥ 6
载人吊篮，≥ 14
14个人，拖出去3个，卷挂5个，捆绑666
滑轮组
穿绕方法
顺穿
3门及以下花穿
杀螺剂
4~6门
双跑头顺穿
7门以上
金三顺有7双石榴花鞋
注意事项
滑轮组动、定 （静 ）滑轮之间的最小距离不得小于1.5m 。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
卷扬机
额定牵引拉力工作速度
容绳量
允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值
若钢丝绳的直径与名牌不同，必须容绳量校核平衡梁
作用
缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备
多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载
减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备
高瓶喝水
选用
设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求+设计计算
液压提升装置
吊装稳定性要求
起重吊装作业稳定性的作用及内容
作用
吊装安全是第一位
吊装稳定性是保证吊装安全的根本
内容
起重机械的稳定性
在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定
起重机的稳定性工作状态的稳定性
吊装系统的稳定性
多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点，多机种的吊装指挥及协调
桅杆吊装的稳定系统(缆风绳，地锚)
吊装设备或构件的稳定性
整体稳定性
吊装部件或单元的稳定性
失稳的原因及预防措施
起重机失稳
原因
①超载、②支腿不稳定、③机械故障、④起重臂杆仰角超限
预防措施
①严禁超载，②严格机械检查、打好支腿，并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；③起重臂仰角45° ≤ α ≤ 78°
吊装系统失稳
原因
多机吊装不同步；荷载分布不均；指导协调失误；桅杆系统的缆风绳，地锚失稳预防措施
平开门电机
采用同机型或吊装能力相同的吊车；通过主副指挥来实现多机吊装同步，集千斤顶或卷扬机通过计算机控制。进行周密指挥和操作程序并演练。缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，并做好记录
吊装设备或构件失稳
原因
设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度偏小
预防措施
细长，大面积，构件采用多点吊；薄壁设备进行加固加强；型钢、网架的薄弱部位进行加固。
桅杆的稳定性
缆风绳的设置要求
直立单桅杆顶部缆风绳6~8根，后背主缆风绳设置≥2根。
缆风绳与地面夹角 30°≤ α ≤ 45°各相邻缆风绳之间水平夹角 ≤ 60°应设置防止滑车受力后产生扭转的
设施
移动的桅杆应设备用缆风绳
地锚的种类及要求
作用
地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地
种类
全埋式地锚受力较大，重型吊装活动式地锚
受力不大，重复利用率高
利用已有建筑物
设计书面认可
对基础，柱子的棱角保护
设置和使用要求
地锚结构形式应根据地质条件和受力情况，并按吊装方案规定计算校核埋入式地锚缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟，线缆及地下管道
用净土分层回填夯实，回填高度高于基坑周围400mm以上，不得浸水
设置完成后，受力绳应进行预拉紧
桅杆使用的要求与稳定性校核
使用要求
按说明书使用，不得超载
桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000且总偏差不超过20mm
桅杆基础根据地质条件及地下情况设计
倾斜桅杆的倾斜角 α≤ 15°
两套索具作用于同一吊点，应进行平行监测吊装过程中，对桅杆结构的直线度进行监测
稳定性校核
超范围使用则需要桅杆稳定性校核。
(2)稳定性校核的依据和方法
应按照桅杆设计计算书采用的计算公式、参数和方法进行。在桅杆 设计计算书难于查询时，应优先采用《起重机设计规范》GB/T 3811—2008的规定，进行 稳定性核算。
(3 )桅杆稳定性校核的基本步骤
1 )受力分析与内力计算。
2 )查算桅杆的截面特性数据。
3 )计算桅杆长细比。
4 ) 查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算。
吊装方法与吊装方案
常用吊装方法
采用起重机械吊装
塔式起重机吊装使用地点固定、周期较长、较经济；一般单机作业，也可双机
桥式起重机吊装厂房、车间；一般单机作业，也可双机汽车起重机吊装灵活、方便、可单、双机、也可多机
履带起重机吊装
中、小重物可吊装行走，灵活、方便、周期长、经济；可单、双机，也可多机
直升机吊装山区、高空(其它机械无法完成的)
桅杆系统吊装通常由桅杆、缆风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成
缆索系统吊装
液压提升
上拔式(提升式)投影面积大、重量重，提升高度较低的构件整体提升【多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）】【又低又粗】
爬升式(爬杆式)
提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻的直立构件【又高又细类】
集液压千斤顶整体提升（滑移）
利用构筑物吊装
定义
建筑结构作为吊装点+卷扬机+滑轮组
应做到
编制专门方案，对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性校核
选择的受力点和方案应征得设计人员的同意
通过锚固点或直接捆绑的承载部位，应局部补强，用大块钢板或枕木进行补强，应采用角钢或木方对梁或柱角进行保护
施工时，专人监视
坡道法提升
搭设坡道，利用卷扬机，滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位。
结构件，设备和管件的吊装
砼结构吊装
若构件无设计吊点，应计算确定绑扎点位置。
装配式大板结构从中间向两端吊装，先横墙后纵墙，先内墙，再外墙，最后隔断钢结构吊装
单层钢结构厂房屋架吊装前，应根据绑扎点进行稳定性验算，必要时，应进行临时加固；
特种钢：网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数1.1。如采用拔杆，动力系数取1.2；采用履带式起重机或汽车起重机，动力系数取 1.3。
设备吊装
三维网页
卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的 1/3 ，宜使用吊梁吊装。
吊装方案选择
技术可行性论证
安全性论证
进度分析成本性分析综合选择
吉安进城中……
液晶显示片
吊装方案的主要内容
编制说明及依据
无碳小车编制说明
编制依据
法律，法规、规范性文件、标准等
工程概况
工程特点设备参数表
施工平面布置吊装前状态吊装工艺设计
施工工艺
吊装参数表
设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。 若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量
跟设备有关
机具
吊点及加固
设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图
工艺图
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