自动供弹弹盒的制作方法

1.本实用新型属于，尤其是涉及弹盒。

背景技术：

2.现有的供弹弹盒的结构如图1、2所示，由弹盒左件1、弹盒右件2、弹盒盖21和自攻螺丝20组成。弹盒左、右件通过螺丝锁紧，再将弹盒盖固定于左端面，出弹孔位于弹盒底部。它只是一个用于储存彩弹（橡胶弹）的容器，靠彩弹重力直接供弹，使得落弹的频率不稳定。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有供弹弹盒存在的供弹率不稳定的缺陷，提供一种供弹率稳定的自动供弹弹盒。
4.本实用新型所采用的技术方案为一种自动供弹弹盒，它包括弹盒左件、弹盒右件，其要点在于，还包括有供弹转盘、电机，供弹转盘固定在弹盒内，供弹转盘为花齿状，每齿的空间与一个彩弹相配合，供弹转盘的上方具有供弹管，供弹管的上方与供弹连接软管相接，电机通过减速装置与供弹转盘相连接。
5.本实用新型通过电机带动供弹转盘运动，为彩弹的输出提供动力，而且彩弹的出弹孔位于弹盒上部，供弹率不受彩弹的重力影响，供弹率由电机的转速决定，供弹率稳定。
6.进一步的设计：所述的电机为直流电机。直流电机体积小，输出稳定。
7.所述的减速装置由螺杆、小齿轮、大齿轮构成，螺杆固定于电机输出轴上，通过螺杆与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与供弹转盘同时固定于轴ⅰ上，供弹转盘与轴ⅰ为紧配合，大齿轮与轴ⅰ的间隙配合，小齿轮的中心轴为轴ⅱ，小齿轮与轴ⅱ为间隙配合，轴ⅱ固定于弹盒右件外壁。
8.小齿轮为双级齿轮，第一级齿轮直径大于第二级齿轮，第一级齿轮与螺杆配合，第二级齿轮与大齿轮啮合。由于目前的电机转速远大于射击的供弹需求，所以本技术的减速装置是多级的。
9.轴ⅰ的一端固定于供弹转盘中心盲孔，另一端穿过弹盒右件，在弹盒右件外侧与减速装置的大齿轮连接。由于本机构均采用轻质材料制成，轴ⅰ及其轴上所固定的零件的重量由弹盒右件的轴孔承担。
10.具有供弹保护轮，供弹保护轮的内圏为梅花齿，大齿轮端面有与之相配合的b型传动齿轮，b型传动齿轮位于供弹保护轮的内圏中，供弹保护轮介于弹盒右件外壁与大齿轮之间，供弹保护轮与轴ⅰ为紧配合。
11.电机带动小齿轮进而带动大齿轮旋转时，轴ⅰ跟着旋转，供弹转盘正常运转，此时供弹转盘转动的阻力极小，轴ⅰ上的所有零件跟随轴ⅰ旋转，大齿轮端面的b型传动齿轮与供弹保护轮内圏的梅花齿之间相对静止。
12.当电控保护机构失控时，子弹无法发射，子弹过多又充满供弹管和供弹连接软管
的情况下，由于供弹转盘和供弹保护轮与轴ⅰ紧配，直流电机工作又无法自动停止时，直接导致供弹转盘卡死，不动，由于轴ⅰ与大齿轮是间隙配合的，大齿轮端面的b型传动齿轮与供弹保护轮内圏的梅花齿之间就开始打滑转动，使大齿轮相对于小齿轮而言还处于正常工作状态，从而保证了小齿轮与电机的正常转动，防止因供弹转盘卡死，转动阻力增大，使电机转动受阻，电流过大导致电机会烧毁，起到了保护电机的作用。
13.供弹转盘位于弹盒的内腔的底部，弹盒的内腔设计成漏斗型。实现快速供弹，并保证能将弹盒的内腔的彩弹全部用完。
14.在弹盒的下端设计有固定底板，在弹盒左右两侧分别固定有固定夹板，固定夹板为直角设计，一侧与弹盒连接，另一直角面与固定底板连接，从而将弹盒固定于固定底板上。
15.本实用新型通过电机带动供弹转盘运动，供弹率由电机的转速决定，供弹率稳定。可实现快速供弹，并保证能将弹盒的内腔的彩弹全部用完。
附图说明
16.图1为现有弹盒分解图
17.图2为现有弹盒使用状态图
18.图3为本实用新型弹盒总体分解图
19.图4为装配步骤1分解图
20.图5为供弹转盘的结构示意图
21.图6为装配步骤2分解图
22.图7为电机盖板背面图
23.图8为装配步骤3分解图
24.图9为供弹保护轮的内部结构图
25.图10为大齿轮的后视图
26.图11为供弹保护轮与大齿轮配合的示意图
27.图12为弹盒内部图
28.图13为弹盒供弹原理图
29.其中：1弹盒左件、1-1弹盒左件螺孔柱；2弹盒右件、2-1螺孔柱ⅰ、2-2半圆型孔、2-3螺孔柱ⅱ、2-4电机盒2-5轴ⅰ固定孔；3供弹转盘、3-1供弹转盘中心盲孔；4供弹管；5供弹连接软管；6供弹保护轮、6-1梅花齿；7大齿轮、7-1b型传动齿轮；8小齿轮、 8-1第一级齿轮、8-2第二级齿轮；9直流电机；10螺杆；11紧箍件；12盖板；13电机盖板、13-1锁孔、13-2定位孔ⅱ；13-3定位孔ⅰ；14螺丝；15轴ⅰ；16轴ⅱ；17彩弹；18；固定夹板；19固定底板；20自攻螺丝；21弹盒盖。
具体实施方式
30.下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，以使本专业的技术人员更理解本实用新型。
31.如图3-13所示，一种自动供弹弹盒，它包括弹盒左件1、弹盒右件2、供弹转盘3、供弹管4、供弹连接软管5、供弹保护轮6、大齿轮7、小齿轮8、电机9、螺杆10，在弹盒内固定
有供弹转盘，供弹转盘3为花齿状，共有6齿，齿面与彩弹的外表面相吻合，每齿的空间与一个彩弹相配合，供弹转盘位于弹盒的内腔的底部，弹盒的内腔设计成漏斗型，供弹转盘的上方具有供弹管4，以使供弹转盘转动的过程中将彩弹送入供弹管，供弹管的上方与供弹连接软管5相接，通过供弹连接软管与射击部件相连接，用紧箍件11固定连接处。
32.弹盒左、右件的上方分别加工有半圆型孔2-2，用于定位供弹管4，加工有装弹的开口，平时用盖板12封闭。弹盒左件沿壳体布置有多个弹盒左件螺孔柱1-1，与之相配合弹盒右件具有螺孔柱ⅰ2-1，将弹盒左件螺孔柱1-1和螺孔柱ⅰ2-1用螺丝14通过螺孔柱ⅰ2-1锁紧，将弹盒左、右件拼接成一体。在弹盒的下端设计有固定底板19，在弹盒左右两侧分别固定有固定夹板18，固定夹板为直角设计，一侧与弹盒连接，另一直角面与固定底板连接，从而将弹盒固定于固定底板上，相应处有配合的孔及螺孔设计。
33.所使用的电机为直流电机，在直流电机与供弹转盘相之间还连接有减速装置。
34.减速装置由螺杆10、小齿轮8、大齿轮9构成，螺杆固定于电机输出轴上，小齿轮为双级齿轮，第一级齿轮8-1直径大于第二级齿轮8-2（减速），第一级齿轮与螺杆配合，第二级齿轮与大齿轮啮合，通过螺杆与小齿轮连接（将电机的转动改变方向并进行减速），小齿轮的第二级齿轮与大齿轮啮合（再一次减速），大齿轮、供弹保护轮6与供弹转盘同时固定于轴ⅰ上，供弹保护轮6、供弹转盘与轴ⅰ为紧配合（供弹转盘阻力大时轴ⅰ会停止转动），大齿轮与轴ⅰ的间隙配合（轴ⅰ停止转动时，大齿轮能继续转动），小齿轮的中心轴为轴ⅱ，小齿轮与轴ⅱ为间隙配合，轴ⅱ固定于弹盒右件外壁。供弹转盘中心孔为盲孔，轴ⅰ的一端固定于供弹转盘中心盲孔，另一端穿过弹盒右件，在弹盒右件外侧与供弹保护轮6、减速装置的大齿轮连接，电机盖板背面有与轴ⅱ16和轴ⅰ15配合的定位孔ⅱ13-2、定位孔ⅰ13-3，轴端放置在定位孔中，由电机盖板13进行限位，电机盖板上还具有固定锁孔13-1。
35.供弹保护轮6的内圏为梅花齿6-1，大齿轮端面有与之相配合的b型传动齿轮7-1，b型传动齿轮位于供弹保护轮的内圏中，供弹保护轮介于弹盒右件外壁与大齿轮之间。
36.下面结合视图详细说明本实用新型的组装步骤，同时也对本技术的结构进一步说明
37.步骤1：组装供弹转盘及弹盒左、右件
38.将供弹转盘3放入弹盒右件2底部里，取4供弹管相对应放入半圆型孔2-2，在供弹转盘3上面；取轴ⅰ的一端固定于供弹转盘中心盲孔3-1，另一端对准弹盒右件内腔的轴ⅰ固定孔2-5穿过，将供弹转盘固定，轴ⅰ的另一端在弹盒右件2壳体外，用于固定供弹保护轮，取弹盒左件1与弹盒右件2相对应合起来，弹盒左件沿壳体布置有多个弹盒左件螺孔柱1-1，与之相配合弹盒右件具有螺孔柱ⅰ2-1，将弹盒左件螺孔柱1-1和螺孔柱ⅰ2-1用螺丝14通过螺孔柱ⅰ2-1锁紧；
39.步骤2：在弹盒右件壳体外侧组装供弹保护轮、电机及减速装置
40.将供弹保护轮6对准轴ⅰ15放入，取大齿轮7将其中心孔插入轴ⅰ15，同时大齿轮的b型传动齿轮嵌于供弹保护轮的内圏中，轴ⅱ16穿过小齿轮8固定于轴ⅱ固定孔2-6；将螺杆10与直流电机9装配完成，整体放入电机盒2-4，最后取电机盖板将其背面中的定位孔ⅱ13-2、定位孔ⅰ13-3，对准轴ⅱ16和轴ⅰ15，取螺丝14将所有的锁孔13-1锁完，用电机盖封闭电机及减速装置（大、小齿轮）；
41.步骤3：将左右两个固定夹板18和固定底板19分别用螺丝14固定于盒体上，取盖板
12相对应放在装弹开口上用螺丝14锁紧，最后取紧箍件11将供弹连接软管5固定于供弹管4上；
42.彩弹17是通过拆开盖板12放入，该弹盒可放入400-500粒的彩弹，通过启动电机9，彩弹会通过供弹转盘3顺序进入供弹管4和供弹连接软管5射出。
43.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动供弹弹盒，它包括弹盒左件、弹盒右件，其特征在于，还包括有供弹转盘、电机，供弹转盘固定在弹盒内，供弹转盘为花齿状，每齿的空间与一个彩弹相配合，供弹转盘的上方具有供弹管，供弹管的上方与供弹连接软管相接，电机通过减速装置与供弹转盘相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，所述的电机为直流电机。3.根据权利要求1所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，所述的减速装置由螺杆、小齿轮、大齿轮构成，螺杆固定于电机输出轴上，通过螺杆与小齿轮连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与供弹转盘同时固定于轴ⅰ上，供弹转盘与轴ⅰ为紧配合，大齿轮与轴ⅰ的间隙配合，小齿轮的中心轴为轴ⅱ，小齿轮与轴ⅱ为间隙配合，轴ⅱ固定于弹盒右件外壁。4.根据权利要求3所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，小齿轮为双级齿轮，第一级齿轮直径大于第二级齿轮，第一级齿轮与螺杆配合，第二级齿轮与大齿轮啮合。5.根据权利要求3所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，轴ⅰ的一端固定于供弹转盘中心盲孔，另一端穿过弹盒右件，在弹盒右件外侧与减速装置的大齿轮连接。6.根据权利要求3所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，具有供弹保护轮，供弹保护轮的内圏为梅花齿，大齿轮端面有与之相配合的b型传动齿轮，b型传动齿轮位于供弹保护轮的内圏中，供弹保护轮介于弹盒右件外壁与大齿轮之间，供弹保护轮与轴ⅰ为紧配合。7.根据权利要求1所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，供弹转盘位于弹盒的内腔的底部，弹盒的内腔设计成漏斗型。8.根据权利要求1所述的一种自动供弹弹盒，其特征在于，在弹盒的下端设计有固定底板，在弹盒左右两侧分别固定有固定夹板，固定夹板为直角设计，一侧与弹盒连接，另一直角面与固定底板连接，从而将弹盒固定于固定底板上。

技术总结

本实用新型属于，尤其是涉及弹盒。一种自动供弹弹盒，它包括弹盒左件、弹盒右件，其要点在于，还包括有供弹转盘、电机，供弹转盘固定在弹盒内，供弹转盘为花齿状，每齿的空间与一个彩弹相配合，供弹转盘的上方具有供弹管，供弹管的上方与供弹连接软管相接，电机通过减速装置与供弹转盘相连接。本实用新型通过电机带动供弹转盘运动，供弹率由电机的转速决定，供弹率稳定。可实现快速供弹，并保证能将弹盒的内腔的彩弹全部用完。保证能将弹盒的内腔的彩弹全部用完。保证能将弹盒的内腔的彩弹全部用完。