摘要：主要阐述了核电站联合泵房循环水系统蜗壳混凝土结构施工流程、施工方法及质量控制措施。蜗壳混凝土结构采用异型模板，施工过程中穿插安装支撑环、基坑里衬、水压桶、分水角等设备埋件，在模板安装过程中，需要重点做好测量控制，保证安装精度，同时在受力计算时，需要考虑混凝土浇筑过程中的抗浮问题，并在模板安装过程中做好成品保护和接缝处理，确保混凝土表观质量。在混凝土浇筑过程中，需要根据结构特点，重点关注混凝土布料方式、纤维混凝土的振捣施工及浇筑完成后的大体积混凝土养护。 关键词：蜗壳模板；异型结构；抗浮计算；纤维混凝土；大体积混凝土养护
钟表齿轮CPR1000核电站联合泵房共安装有四台循环水泵，每个循环水泵区域由进水流道、蜗壳、出水流道及电机腔组成，既是混凝土结构，又是整个循环水系统的重要组成，目前混凝土蜗壳结构循环水系统在国内各堆型核电站均有广泛应用，本文就循环水系统蜗壳结构混凝土施工过程中的模板安装、混凝土施工等关键环节质量控制要求做简单介绍，为后续类似工程施工提供借鉴和参考。
1工程概况
联合泵房循环水泵区域按照设计图纸共划分为七层，标高从-25.500m至-10.5m，结构采用强度等级为C45P10聚丙烯纤维混凝土，各层根据工艺要求分别掺入膨胀剂、硅粉、抗腐蚀增强剂、阻锈剂等不同类型外加剂，第一、二、三、五层为大体积混凝土，第四层上表面为螺旋渐变线的混凝土底座，底座上表面需与蜗壳模板下表面吻合，以保证蜗壳模板安装精度。蜗壳混凝土结构分为进水流道、蜗壳和出水流道，模板结构型状复杂，安装质量要求高，在混凝土浇筑过程需做好模板抗浮加固；蜗壳区域钢筋密集，混凝土浇筑振捣难度大，混凝土浇筑完成的养护是保证施工质量的关键。
2施工流程
联合泵房筏基施工→进水流道模板拼装→进水流道模板周围第二、三层大体积混凝土施工→设备下支撑环安装→设备基坑里衬及水压桶安装→循环水泵蜗壳腔室分水角安装→第四层施工（蜗壳模板底座）→蜗壳及出水流道模板拼装→蜗壳及出水流道周围第五层大体积混凝土施工→第六层施工→第七层施工。
3模板施工
超导量子比特芯片进水流道及蜗壳模板由设备厂家定制提供，现场指导安装，1号机组施工完成后，需拆除修补更换面板后周转至2号使用，其中1号机组蜗壳模板拆除后通过循环水沟道运出，2号机组蜗壳模板在混凝土施工完成后进行破碎拆除，并通过电机腔运出。出水流道模板为现场加工，截面为直径3.6m圆形，安装在循环水沟道与蜗壳相接。
3.1模板分类
1）进水流道模板
进水流道模板整体是一个近似矩形的管道，然后到泵壳的连接的地方就逐渐变成了圆形，总共分为13段，依次编号为J1#～J13#，前11段为喇叭口形，第12段至第13段为圆形，其中喇叭口部分各段又分成若干节。各段之间采用对穿螺杆连接，内部支撑主要木枋和钢管支撑完成。进水流道模板分段见图：
矩阵干扰图1：进水流道模板分段图
2）蜗壳模板
蜗壳模板共分22段,依次编号为W1～W22，第1段至第16段为蜗轮型，第17段至22段逐渐
变为圆形。蜗壳模板各段之间也是采用对穿螺杆连接，内部支撑也是主要木枋和钢管支撑完成。蜗壳模板分段见图：
图2：蜗壳模板分段图
3）出水流道模板离子接地棒
出水流道模板是蜗壳区唯一由现场制作的模板，出水流道长度约为7.1m，出水流道成圆形布置，与蜗壳及循环水沟道相连接，模板外经为3600mm。
图3：出水流道立面图
3.2模板安装及加固
循环水泵（蜗壳泵）模板属特制模板，由于其具有工艺特殊性、复杂性、精密性特点，安
装精度要求极高，在混凝土浇筑过程中，还需要考虑模板的受力抗浮问题。主要安装、加固过程如下：
1.
复核平台标高与平整度，由专业测量工程师定位测量放线，依照厂家说明，按照先底、后侧面、再顶面进行模板拼装；
2.
进水流道、蜗壳模板在模板支设过程中，优先安装模板底座，底座安装完成后由放线人员配合进行标高控制，调整底座标高符合图纸要求。
3.
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模板拼装完成后，先用脚手管、木方进行内部支撑，通过膨胀螺栓、花篮螺栓、对拉螺杆、钢丝绳、钢筋支架与混凝土面、预留插筋进行固定，确保加固措施满足受力计算及抗浮加固要求，钢筋绑扎过程中，主要模板与钢筋间的距离，做好混凝土保护层厚度控制；导电碳油墨
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