技 术 协 议
甲方：
乙方：
一、总则：
1、本技术协议书提出了甲方部分线路杆塔防腐、补强及加固施工的技术要求。 2、本技术协议书是按索引提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，乙方保证按有关标准提供符合本技术协议书技术规范的优质产品。
3、未尽事宜由甲方参照有关标准，结合实际运行工况提出。
二、技术要求：
1、线杆横担防腐：
1.1 线杆横担防腐要求四遍漆（冷涂锌底漆二遍、冷涂锌面漆二遍）。
1.2 所采用的防腐涂料应具有出厂证明及产品合格证。应保包括一份涂料特性的使用说明，质量标准和质量试验等内容。不合格的、失效的涂料不得使用。 1.3 施工前，办理电力线路第二种工作票（或第一种工作票），不得无票施工。
1.4 表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。 1.5 检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。
除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。
1.6 涂刷冷涂锌油漆底漆第一道：将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面。 1.7 自检：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
1.8 涂刷冷涂锌油漆底漆第二道：第一道底漆检验合格后，涂刷第一道面漆。
1.9 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。
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1.10 涂刷第一道冷涂锌油漆面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第三道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
1.11 自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
1.12 涂刷第二道冷涂锌油漆面漆：待第一道面漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
1.13 自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
氧空位1.14 总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无
气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜均匀一致，用5-10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
2、水泥杆（裂缝及抱箍）修补、加固：
2.1 技术要求：
水泥杆补强加固，采用水泥杆加固补强产品，该产品的性能及技术指标，施工工艺要求如下：
2.1.1 过渡剂：要求具有极强渗透能力，能渗入水泥构件内部之细小裂缝，渗透量达100um。
2.1.2 修补剂：要求其强度为58Kg/cm2。往复锯片
2.1.3 增强剂：作用是对整体失强水泥杆和钢箍胶接处起补强作用，要求附着力强，柔韧性好经500小时紫外线照射人工加速老化实验后，无任何变化，附着力为2级。
2.1.4 封闭剂：要求被增强修复后的水泥杆塔及架构表面与大气隔绝，从而不受大气侵袭。
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2.1.5 玻璃钢胶泥粘结剂按技术配方掺兑固料，增韧剂、防紫外线剂、抗老化剂等多种活性材料，涂刷一层胶泥粘结剂，缠绕一层高纤维玻璃布，达到涂刷四道胶泥粘结剂、缠绕三层高纤维玻璃丝布,并在表面罩膜。
2.1.6 表面清理：对水泥杆架构及钢箍失强部分全部清除干净，露筋部位要清除浮结物和氧化层，与混凝土结合处有失强现象的均应打掉，使之补强后与混凝土牢固结合。
2.1.7 对水泥杆混凝土及钢箍处刷过渡剂，使之充分渗入混凝土内部和细小裂缝深部。
2.1.8 刷修补剂加固料配水泥浆对裂缝、掉块、掉砂、钢箍处进行修补达到整体密实，表面平整光滑如新。
2.1.9 刷增强剂。安全带插销
2.1.10 刷封闭剂。
2.1.11水泥杆塔架构钢箍整体修复处、表面应均匀、无漏涂，然后进行玻璃钢胶泥涂刷，采用高纤维玻璃布缠绕、并紧密包裹，间隔4小时再涂刷胶粘剂，之后缠绕高度玻璃丝布，
整体工序完成后其杆体表面加固厚度应达到400um。表面应平整，再进行罩膜达到光滑美观防老化、防雨水的浸入。
2.2 具体施工方法：
2.2.1 基面处理：
（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。
（2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洁剂将表面清理干净。
（3）对于小于2.5㎝²的脱落部位，用尖嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5㎝²，深度扩大到不小于2㎝，然后用钢丝刷、毛刷、清洁剂将表面清理干净。
（4）对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上的锈蚀物清除干净，并涂上底漆。
（5）处理过的基面应达到无尘、无无机物、无松散砼颗粒。并且基面有一定的粗糙度。
（6）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。
（7）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进行二次处理。
（8）针对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用腻子修补，腻子采用高标号水泥配乳胶作腻子进行修补，表面处理平整密实，平整美观且能达到强度要求。
2.2.2 加固料或封闭涂料施工：
（1）刷加固料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除干净。
（2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入加固料液中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的加固料液，然后按顺序涂装。
（3）刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方
向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
（4）涂层过渡料涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
（5）加固封闭料涂刷颜必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜样板，泽和涂料颜样板必须符合要求。
2.2.3 玻璃钢施工
（1）第一道胶粘剂：
1）防腐的胶粘剂施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2）对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平，并刮平成过渡曲面。
3）玻璃钢作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
4）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
（2）缠绕烟焦油高度玻璃丝布
1）高度玻璃丝布的缠绕应在胶粘剂涂刷后立即进行。
2）缠绕高度玻璃丝布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4）整个高度玻璃丝布的缠绕应表面均匀平整。
（3）胶粘剂面漆涂刷
1）玻璃布缠好后立即涂刷后道胶粘剂。缠布三层完成固化后涂刷最后一道胶粘剂。
2）胶粘剂面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
2.2.4 线杆加固的施工要求：
（1）破损修复：用水泥面修补剂、500#水泥、细石子、砂子按严格的配比方法搅成砂浆后，再进行填补破损部位。
（2）修补时：必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。
（3）较深部位填补时必须多遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固，等彻底干燥后方可进行下道工序施工。
（4）针对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用腻子（砂浆配加固料）修补，表面处理平整密实美观且能达到强度要求。
（5）经过以上修复处理，待表面凝固干燥后，立即涂刷线杆加固料一道，增强涂料的渗入性能，更好的起到加固的效果。为了保证加固料固有的特性和外观的美观，等加固料干燥2小时后涂刷第二道增强加固料防腐，最后涂刷加固封闭涂料。
2.2.5 增强加固料施工的关键点控制：
（1）雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。
（2）涂料施工前，先在水泥线杆表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。
（3）涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
（4）熟化好的涂料必须在8小时内用完。
（5）水泥线杆的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角）要进行彻底除锈清理，达到表面处理标准后再涂刷加固增强涂料。
（6）涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确。
（7）每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
（8）针对电力的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
（9）加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
3、变电站金属构件设备防腐：
3.1 设备及构件防腐要求四遍漆（底漆二遍、银粉漆二遍）。底漆、面漆采用冷涂锌涂料。接地扁铁一米内刷黄绿相间涂调和（标）漆，环宽度为10cm。
3.2 所采用的防腐涂料应具有出厂证明及产品合格证。应保包括一份涂料特性的使用说明，质量标准和质量试验等内容。不合格的、失效的涂料不得使用。
3.3 刷涂前必须进行除锈并达到以下标准：钢结构表面要求无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等一切附着物。
3.4 除锈合格后，金属表面应在2小时内涂刷。
3.5 在前一遍涂未干之前不得涂刷第二遍。
3.6 涂料刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，光亮一致不得有漏涂、流挂、有杂
质、起皮、裂纹、鼓泡、缩皱、凹凸不平等现象。
3.7 油漆应在原桶或干净的容器内按油漆使用说明书的规定粘度进行调制，不得随意增减稀料。
3.8 施工过程中严禁将漆滴洒在设备表面上，每发现一处按一吨工作量核减。情节严重的造成的所有损失由投标单位承担。
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