目录
载荷谱一、编制依据及说明 (1)
二、工程概况 (1)
黑发液1.工程总体概况 (1)
三、微膨胀纤维抗裂混凝土简介 (2)
1. SY-K膨胀纤维抗裂防水剂的认识 (2)
智能定位2. SY-K膨胀纤维抗裂防水剂在混凝土中的工艺原理 (2)
1.工艺流程 (3)
毛刷制作2.微膨胀抗裂纤维混凝土操作工艺 (3)
设备故障诊断
3.微膨胀抗裂纤维混凝土操作要点 (5)
五、安全文明及环境保护施工措施 (6)
抗裂纤维混凝土专项施工方案
一、编制依据及说明
本方案适用于***项目地下室底板大体积混凝土及地下室侧壁施工。
二、工程概况
1.工程总体概况
***项目总建筑面积平方米。项目主要由2栋超高层及北侧宴会厅广场组成。其中1#楼地下室负1~负5层为地下车库，F1~F5层主要功能为酒店及配套区，F6~F53层为办公楼区，按建筑高度分为低、中、高三个区，F54~F79层为酒店及配套区，其中每隔10层设置一避难层。2#楼地下室负1~负5层为地下车库，F1~F54层主要功能均为办公楼区，按建筑高度分为低、中、高三个区，其中每隔10层设置一避难层。
2.微膨胀抗裂纤维混凝土应用原因
本工程地下水位绝对标高为1263.0m，微膨胀抗裂纤维混凝土主要用以底板大体积混凝土与地下水位以下迎水面结构级地下室顶板。本工程底板混凝土浇筑方量较大，初步估计基础底板、外墙及地下室顶板约3万m3混凝土，其底板属大体积混凝土，主要质量问题在于其产生收缩裂缝。根据1、2#楼《钢筋混凝土结构设计总说明》图纸8.3.9条要求，为防止大体积混凝土出现裂缝，可适当加入微膨胀剂，提高混凝土抗裂防水性能，外加剂质量应满足规范《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关规定要求。因此加入SY-K 抗裂纤维（聚丙烯纤维）制成聚丙烯微膨胀抗裂纤维混凝土，从而改善混凝土裂缝问题以及提高底板混凝土的耐久性与防水性能。
三、微膨胀纤维抗裂混凝土简介
打印机共享器1.SY-K膨胀纤维抗裂防水剂的认识
本材料是采用先进的生产工艺将高效微膨胀抗裂剂、高强足裂纤维、防水组分、特性增强剂等多种功能复合而成的特种混凝土外加剂；多种功能材料在混凝土耐久性能方面取长补短，产生超叠效应；通过在混凝土添加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，可有效的控制混凝土的塑性收缩及离析，抑制混凝土微裂缝的产生，大大改善混凝土的柔韧性。
2.SY-K膨胀纤维抗裂防水剂在混凝土中的工艺原理
在混凝土内掺入该微膨胀纤维抗裂防水剂，产品中的微膨胀抗裂组分可参与水花反应，产生一定的体积膨胀，在钢筋或临位约束下产生预压或自应力，能有效的补偿混凝土的干缩和冷缩，同时水化产物具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了混凝土的抗裂防渗性能。
产品中的纤维则起到二次加强效果，阻碍沉降裂缝的产生，并与膨胀组分产生的微膨胀一起从理化方面为混凝土提供双重保护，达到抑制开裂、防止收缩的双重效果，显著提高了混凝土的防水抗裂性能。
同时，微膨胀组分、纤维、增强剂一起作用，产生高抗渗、高抗裂、高强度的超叠效应，有效的防止混凝土在水化硬化过程中各时段产生的收缩应力对混凝土的破坏，阻止裂缝的产生和发展，显著提高了混凝土的抗冲击性能。
1)提高混凝土抗裂性能
混凝土裂缝主要发生在混凝土硬化前，此阶段由于水分的蒸发转移，因而引起混凝土内部塑性裂缝产生。掺入SY-K膨胀纤维抗裂防水剂后，在混凝土内部形成一种均匀三维不定向分布的支撑体系，延缓和阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，因此起到更为有效的抗裂效果。
2)提高混凝土的抗渗性能
混凝土掺入少量SY-K膨胀纤维抗裂防水剂后，抑制了早期干缩裂缝及离析裂缝的产生和发展。使混凝土空隙率大大降低，从而使混凝土抗渗能力大幅度提高，起到很好的抗渗效果。
四、施工工艺流程及操作要点
1.工艺流程
1)微膨胀抗裂纤维混凝土搅拌工艺流程
2)微膨胀抗裂纤维混凝土施工工艺流程
2.微膨胀抗裂纤维混凝土操作工艺
1)外加剂掺量的确定
微膨胀抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。
纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。根据厂家建议的掺量数据和试验结论分析，考虑到本工程抗渗混凝土等级为P8的设计要求，并结合不同部位混凝土强度不同的情况对微膨胀抗裂剂的添加做相应调整。
序号结构部位混凝土标号每立方米混凝土掺量
1 裙楼结构C35P8 38.5kg
2 1#楼基础底板C50P8 46 kg
2)纤维混凝土的搅拌
一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌。
混凝土投料顺序为：
水→微膨胀抗裂纤维外加剂→外加剂→骨料→水泥、掺合料。搅拌时间宜比普通混凝土延长30～60s，并严格控制混凝土的搅拌时间。
先将合成纤维加入水中高速搅拌30s，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌30～60s。如发现纤维仍有成团，应延长搅拌时间。
搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
3)微膨胀抗裂纤维混凝土的浇筑
混凝土浇捣前，施工、建设及监理单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。混凝土浇捣砼前施工单位必须对商品砼运输、泵送设备和数量及布置作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。施工前必须对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇捣及其养护等方案编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。
混凝土的浇捣应正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土浇筑同常规混凝土施工方式，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上；合成纤维混凝土振捣时间宜略大于普通混凝土的振捣时间，但不能过振。
墙板混凝土包括内外墙板，宜采用混凝土布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。
混凝土浇筑需采取分段分层或则斜面分层连续浇筑方法，分层厚度300~500mm且不宜大于振动棒长1.25倍。
混凝土浇筑从低处开始，延长边方向自一段向另一端推进，逐层上升，亦可采用自中间向两边推进，保持混凝土均匀上升。浇筑时要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产
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