( 纸箱 )模切作业指导书

模切作业指导书

目的：

为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。

范围：

所有模切机人员。

1	模切机操作工生产标准操作规程
1.1	准备工作。
1.1.1	每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯进行全面加油，
	油管保证畅通。
1.1.2	清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待修理”或“正
	修理”警示牌。
1.1.3	检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。
1.1.4	检查脚踏开关，电源线路是否完好。
1.1.5	接通电源按下“启动”按钮，合上控制器的电源开关，待电动机达到额定转速后，调节
	调速旋钮至需要的运行转速，按下“工作”按钮，使机器空转；按下“制动”按钮，查
	看机器能否停止动转。
1.1.6	再次检查“制动”按钮，“停止”按钮，脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，其他部位
	是否一切正常，如有问题及时通知相关人员，及时修复后方可运行。
1.1.7	将油杯和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶带等。
1.1.8	领取工单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。依工单要求，到平板库、分纸机处或印刷处拉运半成品，整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放置一只周转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。


1.1.9	依工单要求，从模具架上领取与工单模具编号相对应的模具，并检查刀模（海绵条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。

1.1.10.	依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机用的垫纸和拷线条。如果要求是塑料拷线，就到班长处开出领料单到仓库领取；如果要求是纸拷线，就采用原纸自制拷线条，根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。

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1.2	调机
1.2.1	关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度，把已检
	查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。模具较大时，务必请他人协作，预防安全隐患及模
	具损坏。
1.2.2	将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清除干净，以防影响下个品种的正常生
	产。
1.2.3	用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝，用木垫托起。根据产品的需要将准备好的垫纸用
	牛皮胶带固定在钢板下面的平台上，然后小心的拿出木垫，当心压手。最后用内六角扳
	手将螺丝、钢板固定在活动体上。
1.2.4	将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在钢板上，楞别与即将生产的品种的楞
	别一致，纸板大小、位置正好对准刀模的位置。
1.2.5	重新启动开机，利用活动体向下时机合上安全拉板，活动体往返一次停车，用海绵条或
	铁挂钩，将需模切的半成品的修边位置定位定好。一般箱型查看模切后的纸板是否有无
	压痕、是否理想、刀模是否有无异常。反之，需要进一步调试。
1.2.6	特殊箱型，需要拷线。
1.2.6.1	如果是塑料拷线，首先应将塑料拷线条粘在模具压线刀上，然后再将模具装在设备上。
1.2.6.2	如果是纸制拷线，首先应将模具装在设备上，然后在钢板上的压痕处粘上一条纸拷线，
	用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽，最后将槽边整修一遍，保持光洁，线条清晰，槽
	内不得有任何垃圾。
1.2.7	将设备旁边的左右工作台，机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正确的位置，脚踏

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	开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。
1.2.8	上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上，尤其是没有印刷面的半成品，切记不
	可反放。
1.2.9	将调机现场地面、桌面、钢板表面清洁一遍，垃圾存放在已准备的周转箱内。
1.2.10	将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。
1.3	试机
1.3.1	将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车，利用活动体向下时机，合上安
	全拉板，活动体往返一次停车。
1.3.2	首检
1.3.2.1	模切夹档
1.3.2.1.1	核对纸板与工单要求一致无误。
1.3.2.1.2	模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
1.3.2.1.3	各模切处刀口是否光洁，不爆裂。
1.3.2.1.4	纸板厚度是否达到客户要求。
1.3.2.2	模切空白箱
1.3.2.2.1	核对纸板与工单要求一致无误。
1.3.2.2.2	模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
1.3.2.2.3	压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。
1.3.2.2.4	刀口是否光洁、无明显毛刺。
1.3.2.2.5	异性箱、A-1箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准，是否与样箱一致。

1.3.2.2.6	如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。
1.3.2.3	模切印刷面产品
1.3.2.3.1	核对纸板与工单要求一致无误。
1.3.2.3.2	模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
1.3.2.3.3	模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。
1.3.2.3.4	压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。
1.3.2.3.5	刀口是否光洁，无毛刺。
1.3.2.3.6	异性箱、A-1箱务必成型，纸板厚度等是否符合要求，与样箱是否一致。
1.3.2.3.7	如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。
1.3.2.4	模切样箱
1.3.2.4.1	对应的按照夹档、空白箱、印刷箱的首检方法来执行。
1.3.2.4.2	将作好的半成品交给当班班长进行确认。
1.3.2.4.3	班长进一步请业务确认并签字。
1.3.2.4.4	生产部按照业务确认的样箱生产，来满足客户的要求。
1.4	运行
1.4.1	在运行前，填好首检记录，机长将产品的具体要求、注意事项明确的传达给每
	一位辅助工。
1.4.2	在运行的半小时前，对产品进行不断的抽检。
1.4.3	抽检的过程中不断的发现问题，解决问题的根源，并填写复检的记录。
1.4.4	在正常运行时，每次利用上料的时间对产品进一步地抽检。

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1.4.5	运行过程中的异常情况
1.4.5.1	弯翘的平板，将设备的速度调到适合放纸的速度，预防安全隐患的产生。
1.4.5.2	印刷移位的半成品，仔细的进行挑检，移位的情况进行分类，减少损耗。
1.4.5.3	双面针织机根据工单的生产数量，设定需要生产的数量，不可超制。
1.4.5.4	辅助工的垃圾箱放满时，务必停机，预防安全隐患。
1.4.5.5	运行过程中如有续纸，取纸板或其他紧急情况应立即刹车，关闭电源。处
	理完毕后开机工作。
1.4.5.6	刀模有异常情况，关闭全部电源开关，进行处理。
1.5	停机
1.5.1	单个品种结束后，关闭全部电源开关。
1.5.2	将现场进行整理，设备进行清扫、清洁。
1.5.3	卸掉设备上已生产完的模具。
1.5.4	按照模具资料卡的要求将生产的日期、数量、生产人员的签名、模具使用
	状况详细的作好记录，以便查询，追溯。
1.5.5	将模具按照指定的编号进行归位。
2	模切工生产标准安全规程
2.1	模切工在工作中应穿戴劳保用品：工作鞋、工作服、手指套或橡胶手套、
	长发模切工应剪掉长发，以免被机器带入。
2.2	取用刀模时需小心，防止手被割伤。
2.3	修理模具时，当心被锯床或打孔器弄伤。

本文发布于:2024-09-22 23:24:46，感谢您对本站的认可！

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