一、目的 二、范围：摇臂式裁断机/龙门式裁断机 三、职责 1）部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2）行政、设备和生产部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操作状况进行跟踪，并配合公司相关管理工作。 3）非裁断专业技术人员及培训合格人员严禁擅自操作机台。 四、内容 第1步：作业前准备 1）佩戴好防护用品；将衣服穿戴整洁，禁止穿拖鞋或把衣服敞开工作；长发者必须盘扎好头发。 3）将机器各部位的灰尘、油污擦拭干净，清理岗位杂物，保持整洁。检查安全装置是否齐全热电偶校验装置,有无异常,缺失或无效的,必须报机修人员安装或修复完整。 4）打开电源开关，电源指示灯亮，表示电源接通；再按下油泵电机启动开关，油泵电机启动；查看油压系统是否正常，油管接头部位是否漏油，操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否正常，上下运行是否灵活。 第2 步：生产作业 1）打开裁断点控制开关，根据刀模高度调整裁断深度控制器，设定回升行程数据。裁断深度是否合适，待一切正常后，按规定作业。 2）拉出送料板，将被裁裁片平行放在胶板上，然后将刀模放在裁片上固定好位置视觉智能识别系统，（再将送料板推进裁断区域内--龙门机），手离开后，强制系统分别用双手同时按下两个绿裁断按钮（摇臂机要单次裁断完成后方可松开操纵杆），此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断裁片后自动回升至起动前的位置停下，就此完成一次冲裁过程。 3）将送料板拉出裁断区域，取出刀模和裁好的裁片。检查：核对刀模是否变形，剪口、针位是否清晰，规格、款式、颜是否正确。再把裁片捆扎标识好（型体、颜、数量、单号、客户等）整齐堆放在框内。 4）订单冲裁完成后，将合格的材料推到物料指定堆放点，依次按规叠放。 裁断深度调节方法： 龙门机（A/B） 摇臂机（C/D） A)在冲裁裁片时，如发现裁片没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力”向顺时针方向每半格或更小的间格旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力”向逆时针方向旋转，一步一步调整，直到调整至刀模轻微压入胶板为止。 B)若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在胶板中,则必须将压力开关选择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到刚好裁断为止,反之逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 C）将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可松开操作杆,否则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持到正确的裁断点而上升。 D) 调整刀模深浅,需转动设定轮。（顺时针向下，反之向上） 第3步：作业结束 1）冲裁完毕和下班时，要及时切断总电源，防止意外发生。 绝缘软母排 2）将按规定标识或包装好的合格裁片整齐堆放到指定位置；刀模或其它工具整齐放在指定位置。 3）清洁机器灰尘，保养；清理边角料，清扫现场卫生及杂物；边角料捆扎；依次按规堆放到指定地点。 五、 注意事项 1）操作员必须经培训考核合格后方可上岗,未经培训和批准的人员不得使用、操作裁断机。 2）操作员在操作中要保持良好的精神状态,注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听mp3、看书报,以免转移视线而发生事故。 3）严禁在机台上放置工具、刀模或其它物品，,以免掉落扎伤脚或卷入机器内造成机械事故；要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。 4）当裁断机上升后,把斩刀放到所斩材料上,调整机台下压板与刀模之间距离约1-3cm为宜。 5）更换新刀模、胶板，如高度不一样时，应按裁断深度调节方法，重新调整设定。龙门机裁断点设定时，必须先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁断点控制开关转至ON时，无法产生设定的动作，此时操作就很危险。 6）作业时,压力开关选择器的蒸汽消毒锅ON与OFF的位置改变,其裁断深度位置必须重新设定,以免造成裁断错误,影响刀模和机器的寿命。 7）作业时，放置材料/刀模/胶板时，（龙门机）应按下急停开关，同时把送料板拉出裁断区域1米左右后方可进行；禁止将手伸入裁断区域内去调整刀模及货物位置，以防止误操作，发生意外，清除废料须用相应工具和停机。 8）放置裁片冲裁时，厚度要适量,不能过厚, 防止压力过大刀模承受不了而变形,产生裁片废品，造成浪费。 9）冲裁时，双手必须离开刀模或压板，用双手同时按动按钮，禁止单手操作，以防机器失灵造成事故；严禁用手去扶助刀模裁断，以免发生伤手事故。 10）机器运行时，操作员不得擅自离开工作岗位,如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。 11）在操作中发现机器运转异常或有异常声响、操纵装置失灵发生连冲或漏油时等任何异常情况，则应使用紧急制动或断开电源停止机器运行,通知机修处理，检查无误后，方可继续作业。不得使设备带故障投入生产。 12）维修机器和更换零部件时,必须先关闭电源所有开关，等机器完全停止转动后方可进行更换、维修。 电气设备必须接地线，机器滑动部位，应经常添加润滑油。 13）作业中，塑料胶板的上下面应经常调换使用，防止单面使用磨损太多而减少使用寿命。 14）作业中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求（刀模是否变形，剪口、针位是否清晰，规格、款式、颜是否正确等），避免产生废品，造成浪费。 15）作业中，刀模要放置稳妥、确保安全；裁片堆放要整齐、不超高；废边角料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路畅通，不妨碍通行和工作。 16）叠料员工根据裁料员工指令单上的颜、型号、数量、按规定层数进行叠料。在叠料过程中如发现异常情况（宽度不够、料中有大皮疤点、差、暗浅等）必须请示管理人员处理。 六、 维修与保养 1）保持机器整体清洁、完整。 2）随时检查各部位螺丝及连接件是否有松动、损坏；各油管接头是否锁紧有无漏油现象，油管有无破损；电源线接触是否牢固有无老化；各功能开关、按钮是否正常、灵敏；急停或自动停止装置是否正常； 3）维修油压系统及拆油管时，使电机应完全停止无压力后，才能拆卸油压系统，以防循环油大量漏出。定期给机器注入抗磨液压油，油量应高出滤油网至少30mm，约为油箱高度的3/4。 4）注入油箱内的油必须严格过滤，机器正常使用情况下每年更换一次油,若油质量劣化,应马上更换，每次更换时必须将油箱清洗净。 5）应随时保持电气零件清洁；发现油泵噪声大时应清洗滤油器；定期给滑柱加润滑油。 6）维修工具和零部件按要求整齐地摆放在工具柜中，没维修时不能出现在机器台上和其他地方。 ※ 以上规定由行政部、总经理监督、生产部执行 ※ | |||||
批准 | 审核 | 制表 | 吴永波 | ||
| 强度调制器 | |||||
本文发布于:2024-09-22 21:32:08，感谢您对本站的认可！
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