【模切】OCA光学胶模切加⼯⼯艺技巧
⽬前，市场上常见的OCA产品结构有以下⼏种，取决于TP⼚的装配设计。
结构⼀：⼤品牌⼿机的TP⼚使⽤此种结构的⽐较多，需要换膜，对材料和环境的要求更⾼，成本也会更⾼。 结构⼆：和结构⼀⼀样，都需要换膜，对材料和环境有同样⾼的要求，区别只是重离型膜不⽤切断，不需要载带。
分闸脱扣器结构三：⼭寨⼿机市场普遍使⽤这种结构，从重离型膜⾯往轻离型膜⾯冲切，半切⾄轻离型膜。从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的⾼洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质⾓度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除⾮是材料不良。总之，材料成本下降，产品良率提⾼。
OCA模切要求
外框边缘必须平直、⽆⽑边、收缩、溢胶、挤压、中间⽆⽓泡等现象。
有⼀种OCA光学胶模切⽅法，其特征在于，该⽅法包括如下步骤：(1) 准备OCA模切材料和加⼯设备；(2) OCA材料分条：将OCA材料置于⽆尘室中，对OCA材料进⾏分条处理，分条后将OCA材料⽤6英⼨卷芯收卷；(3) 模切：利⽤模切机对OCA材料进⾏模切，采⽤的模切⼑为镜⾯⼑⽊⼑模，⽊板厚度为21~22mm，垫⼑泡棉的密度为45度、弹⼒为70%；(4) 排废：将OCA材料上的废胶去除；(5) 检验：将OCA材料置于照明强度为1000Lux~2000Lux的⿊⾊背景百级检验棚，距离产品20~35cm，分别从45°和75°对产品进⾏检查。
加⼯环境
对于结构⼀、结构⼆，其加⼯环境对落尘浓度要求有严格要求，模切加⼯，还是严格执⾏⽆尘室管理规定吧。最好先⽤百级⽆尘加⼯。
对于结构三，可以⼤胆地说不需要严格意义上的⽆尘车间，可以是普通车间（最好是环氧地坪漆地⾯，经常拖地，保持车间⼀定洁净度和温湿度），再准备带FFU（⾼效过滤器）的净化⼯作台（品质检验和包装⼀定要有），这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间，对于做⼭寨市场的模切⼚家很适⽤，投⼊少。
OCA模切关键控制要点
•⼑模
•垫⼑泡棉
•排废⾓度
•贴合滚筒⼒度控制
•如需换膜时所换离型膜的要求
OCA加⼯⼯艺介绍
（经验之谈，仅供参考，并不⼀定适合其他模切⼚的模式）
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圆⼑⼯艺技术要点
1、⼑模结构
2、⼯艺⽰意图（结构⼀产品为例，裸切⽅案）
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3、裸切对环境和材料要求严格。
温湿度管控，尽量减少静电的产⽣，⼲燥的环境条件下极易产⽣静电
材料管控，除⽆尘纸外其他普通纸质材料不能直接进⼊⽆尘室
材料管控，除⽆尘纸外其他普通纸质材料不能直接进⼊⽆尘室
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材料的摩擦，也易产⽣静电，若材料本⾝有脏污、异物或分切分条时产⽣的⽑丝、碎屑在使⽤前不清除的话，使⽤时因静电吸附作⽤，导致产品有异物。⼈员管控，⼀切都是⼈为因素造成的，不遵守管理条例，导致⽆尘环境恶化。
4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果
平⼑⼯艺技术要点
以下介绍的是建⽴在⽊板模的基础上的。
1、下模板垫模⽅式：⽤PC板材
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2、⼑模：30°单锋⼑。总⼑⾼：23.6mm；板厚：⽬前常⽤20mm的板，最好要21~22mm的板。要确认⼑锋是否平整、锋利。
a、有缺⼝，会造成产品边缘⽓泡、锯齿状不良，退⼑。
b、⼑锋内卷、外卷，亦会造成产品边缘⽓泡、锯齿状不良，可⽤2000#细砂纸单⽅向均匀磨⼑锋，⼒度⼀定要均匀（需⼀定经验值）。
垫⼑泡棉
35°⾼弹垫⼑泡棉，⽐⼑⾼出0.5mm左右。装上垫⼑泡棉后，需空压100次以上，以便垫⼑泡棉完全充实整个⼑腔。常⽤的垫⼑泡棉，经多次模切后，弹性减弱，影响模切质量。
⼑模结构
平⼑：最好做成跳⼑。X⽅向：单边延长2~3mm；Y⽅向：单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构，⼀⼑直接成型的话，若垫⼑泡棉的弹性不够好，最容易出现压痕且较明显。另外，封闭结构，⽊板⼑⼑⽚接⼝处理要平整，但每次都感觉⼑模供应商处理的并不好。⽤跳⼑结构，效果更好。
以上的总结，主要是针对OCA产品四周压痕不良提出的解决⽅案。能否做OCA产品，困扰⼤家的主要就是压痕不良。
有些模切⼚也选择蚀刻⼑、雕刻⼑做OCA产品，也试过但没成功。主要是⼑不够锋利、单锋效果没做到位、垫⼑泡棉没有到合适的，反正不是单⼀的原因导致做不出产品。经常出现的问题就是胶收缩
、压痕⼤，在07年研发阶段很长时间没有攻破，后改⽤镜⾯⼑成功，就没再尝试换模具类型。如果洁净度条件⾮常好，平⼑照样可以⽤裸切的⽅式，不管是蚀刻⼑、雕刻⼑、还是⽊板⼑，都能做出漂亮的产品。
关于排废
最怕的就是胶回粘，产品胶和废料胶粘连在⼀起，排废时互相拉扯，断⾯不平整，感觉像溢胶；另外就是排废⾓度，把握好度。提醒⼀下，表⾯离型膜废料和胶废料分开排废。
谷氨酰胺合成酶关于⽓泡问题
⾸先要清楚地知道⽓泡产⽣的地⽅，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？不过要是选择的轻离型膜离型⼒合适的话，放置可以⾃⾏消失（当然和OCA胶的特性也有⼀定关系）。
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