宏 发 平移天窗手 袋 ( 惠 州 ) 有 限 公 司 | 文件编号:WF/WI- | |||||||||||||||||||||||||
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1.0 目的: 规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。 2.0 范围: 适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。 3.0 职责: 3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实. 3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识. 3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理. 3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。 4.0 工作程序 应留有移交的记录,以利追溯. 4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制 作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料,同时按纸格上的注明事项确定用料情 况,如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等;无误后将纸格移交给刀模制作人员,移 交时也应做好移交的记录等。 4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后,到仓库领料制作,如仓库暂 无所需物料,具体依《采购控制程序》执行; 4.3.1开料:管理员用量具量好每个纸格的周长,然后在切割机上量好长度,以利开料, 开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后,按所需料长进行切割。 4.3.2弯模:弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形,使其与纸格的弧度相 吻合。 4.3.3焊接:焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序,使其定形,需加固的再进行加固。 4.3.4对纸格:管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对,检查其弧度是否与纸格相 吻合,否则进行返修。 4.3.5焊接口:将比对后无误的刀模进行接口的焊接,再进行成品刀模的修整工序;焊 接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节:氧气压力应调至>0.5mpa, 乙炔气体 | ||||||||||||||||||||||||||
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宏 发 手 袋 ( 惠 州 ) 有 限 公 司 刀模的制作与验收作业指导书 | 文件编号:WF/WI- | |||||||||||||||||||||||||
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压力应调至<0.5mpa。焊接工应每2小时对所有气压表检查一次,并将检查结果记 录于《焊接记录表》中。 4.3.6修整:打磨工用砂轮机等对成品刀模进行打磨、修整。 4.3.7检查:将修整后的成品刀模再次与纸格进行比对、检查:检查其弧度、刀口、刀 仔、针位、鸡眼、厄位等是否符合要求等。 4.3.8加硬:经检查完全正确的刀模用进行加硬,加硬时的要求依4.3.5执行.加硬后再放 入冷水中进行淬水. 4.3.9浸油漆、标识:经淬水后的刀模再进行浸油漆,晾干后再标识出其款号、配件名 称等。 4.4标识后,将其置于车间门口的刀模架上,通知裁床车间刀模管理员及办公室,同 时将纸格归还于办公室,由裁床刀模管理员依所对应纸格进行刀模检查,无误后。 由生产总管安排进行刀模试作,合格后将其列管于《刀模管制清单》中,以供大 货生产所需。 4.5人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络刘保善,要求做到持证上岗;其人员的培 训及考核具体依《培训及考核程序》执行; 4.6生产过程中所产生的记录依《质量记录管理程序》执行。 5.0 相关文件: 5.1 纸格 5.2 《制模工安全卫生守则》 5.3 《采购控制程序》 5.4 《培训及考核程序》 5.5 《质量记录管理程序》 6.0 质量记录 6.1《刀模管制清单》 6.2《焊接记录表》 6.3纸格移交记录 | ||||||||||||||||||||||||||
编写人/ 日期 | 审批人 /日期 | |||||||||||||||||||||||||
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焊 接 记 录 表 | 表 号:WF/RE-SC19 | |||||||||||||||||||||||||
版本/修订:A/0 管线电伴热 | ||||||||||||||||||||||||||
记录编号: | ||||||||||||||||||||||||||
日期时间 200 年 | 款号 | 刀模名称 | 氧气气压(mpa) | 乙炔气压(mpa) | 记录人 | 备注 | ||||||||||||||||||||
现气压 | 调整后气压 | 现气压 | 调整后气压 | |||||||||||||||||||||||
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月 日 时 分 | 除湿机回收 | |||||||||||||||||||||||||
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刀模管制清单 | 表 号:WF/RE-SC26 | |||||||||||||||||||||||||
版本/修订:A/0 | ||||||||||||||||||||||||||
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毛衣针 | 序号 | 款 号 | 袋 类 | 件数 | 摆 放 区 域 | 备 注 | ||||||||||||||||||||
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