发行版本：V1.0
发行日期：2009.10.20
怎么做一支解压笔 实施日期：2009.10.20
归口管理部门：质管部
起草： 批准：
盐雾试验操作指导书
1、目的：
指导试验员正确做盐雾试验，对外协、外购件来料的可靠性检验项目加以控制，确保产品防腐性能符合要求。
盐雾试验一般用于对材料（表面膜层）或表面处理工艺进行评价、筛选、对比
通过盐雾试验可以确定产品中潜在问题的区域和部位，发现质量控制的不足，寻设计缺陷等。
2、适用范围：
结构电镀件、氧化件、电镀紧固件、不锈钢钝化件、喷涂件、热浸镀锌、覆铝锌、连续电镀锌钢板等表面处理产品。
3、试验前的准备：
试验样品采样：进货检验员定期对外协、外购供应商提供的结构电镀件、氧化件、电镀紧固件、不锈钢钝化件、喷涂件，按随机抽样原则，选取外观合格的样品（电镀、氧化、喷涂可以是试片），每批1-2PCS。对电镀紧固件同一供应商，每月根据产品采购数量，每批次抽取5-10PCS样品。并对样品进行标识（包括品名、规格、供应商名称、生产日期、批次、加工类型），交给盐雾试验管理员安排做试验。
4、操作步骤：
4.1、将试验箱工作室底部应加入自来水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防止箱体老化。
4.2、箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖为佳。
4.3、空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀、由其中的任意一个阀口加入，当加到规定水位时，必须关闭两个阀门。长时间的试验后，饱和器的水分会消耗，水位降低时，应该及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器桶内的加热元件（500瓦的电阻发热丝）。 4.4、用橡胶管把水箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配置好的盐溶液（按5%浓度）放进盐雾箱背后储水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，注意：盐水不能低于储水箱的下限标记，避免影响喷雾效果。 4.5、箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响时，可以加长排雾管，使排出的盐雾排出室外或下水道，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放，或由于工作室压力的不断增大，使箱盖被气流顶开，影响整个试验。
4.6、气压的调节：1、进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在0.2-0.4mpa，2、喷雾压力由减压阀调至0.07-0.17mpa.(上述调节已在首次试验或设备出厂前已调好，一般不需要再调节)
4.7、把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗连接好，这样在试验过程中无需要打开箱盖，就可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。
4.8、一切准备就绪后就接通气源、按“电源开关”，接通电源，设定好试验温度和饱和器温度的值。即：应把面板上的两只数控仪表，拔挡分别拔至设定挡。设定所需温度值，待设定好后，应把拔挡拔至测量挡。（一般试验温度设定在35℃，饱和器温度设定在35℃~40℃范围）。 4.9、试验机右侧的超温保护器的控制值一般设定在55℃，以防温控仪表失灵，烧坏箱体，试验箱内工作室的温度超过55℃时，超温保护会自动切断总电源，请不要随便拔保护器。
4.10、饱和器温度设定值与喷雾压力有一定的相互关系，在不同的压力时温度如下：
喷雾压力mpa 0.07 0.08 0.09 0.1
试验温度35℃
空气温度℃ 36 37 38 39
4.11、试验样品或试片放置要求：将样品的试验面与垂直方向一般成15～30°，尽可能为20°，或者作对比的试样保持同样的角度放入工作室。（角度越大，腐蚀速度越快）。
工程车辆
4.11、当箱内试验温度达到35℃时，应打开空气压缩机电源及面板上的喷雾开关，（同时观察好调节阀、减压阀的压力是否符合要求，如需要调节，方法见“气压调节”中的“a”，“b”），这时喷雾系统开始工作，即试验开始。（试验时须保证试验空间及雾气的温度满足：35±2℃ （NSS试验）
mesh设备4.12、如需要带周期性试验即是：‘间隙’喷雾试验，时把面板上的转换开关拔至‘间隙’档分别设定好喷雾时间和停喷时间所需要的时间数值，间隙喷雾便可开始。具体操作如下：
1、先把停时间继电器拔到所需要的试验时间，如果停时时间继电器上有四位数，那么最大可调数是999.9小时，最后一位数1就是6分钟，9就是54分钟。那么最大可调数是999小时，例如需要停时24小时，那么就拔到024小时。
2、周期设定：例如：喷雾停时间是8小时，停喷为16小时，那么就这样设定，先把时间继电器中间英文字母拔到H（H为小时，M为分，S为秒）再拔所需要的喷雾与停雾时间，喷雾时间继电器设为0800，停喷时间继电器设为1600。（注意：一定要先设定好时间继电器，再把转换开关拔到周期位置，连续册则拔到连续位置）
4.13、溶液的配置方法：
中性盐雾试验：盐水浓度 5%± 1% 或者 50g/l± 5g/l 可采用比重计检测准确性 （在25℃时，溶液密度是1.0255 ～ 1.0400） pH值 6.5～ 7.2奶啤酒
调速皮带轮
需要用 NaOH 或者 HCl 溶液调整
铜加速醋酸盐雾试验：在NSS(中性)溶液中加入CuCL2，每升加CuCL2 2H2O 0.26±0.02g，然后加适量醋酸，调整PH值为3.0～3.1。(溶液配置材料：氯化铜和醋酸)
必须使用pH计检测, 或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测
盐水浓度和pH值的检测对象应按标准进行
即除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值
浓度和PH值都将影响腐蚀速度
5、试验方法：
三种盐雾试验类型
NSS -------- neutral salt spray
中性盐雾试验
AASS -------- acetic acid salt spray
醋酸盐雾试验
CASS -------- copper-accelerated acetic acid salt spray
铜加速醋酸盐雾试验
试验类型 | 试验条件 | 应用情况 | 适用范围 |
NSS | NaCl 5%± 1% （50g/l） pH 6.5～ 7.2 试验箱温度 35±2℃ | 使用最多 | 适用于所有电子产品和材料（电镀件、喷涂件、氧化件、不锈钢钝化件、热镀锌板、耐指纹板等等） |
AASS | pH 3.1～ 3.3 (加乙酸) 其它同NSS | 较少使用 | 适用于镍-铬装饰性镀层或铝阳极氧化膜层；或者在酸雨环境下使用的电子设备或材料 |
CASS | CuCl2.2H2O 0.26±0.02g/l pH 3.1～ 3.3 (加乙酸) 试验箱温度 50±2℃l型套筒扳手 其它同NSS | 特殊使用 | 更适合于镍-铬装饰性镀层 |
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两类盐雾试验程序（在中性盐雾试验中区分）
连续喷雾（恒定盐雾试验）
周期喷雾（交变盐雾试验） ——对某些样品在试验条件上起到了加速的作用；另外该程序在某些方面模拟了天然环境因素的规律、提供了更真实的试验条件，试验结果比较接近实际情况。
6、盐雾试验的方法标准。
基本标准
ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
ASTM B368 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)
相同标准
IS0 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt spray tests
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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