电磁涡流加热技术

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电磁涡流加热技术（产品）简介

v 2009年03月30日

宁波市、溪市政府在关干进一步加强节油节电工作的通知中明确规定：15 千瓦以上的注塑机都要进行变频改造，加热系统一律采用电磁涡流加热技术。运用电磁涡流加热技术制造的电磁加热节电器是宁波市今年重点推广的节能产品。具有节电效率高、环境改善好、使用方便等特点。

一、工作原理

目前市场上的塑胶机械的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，弊端：

1、只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传导到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。

2、功率密度低，在一些要求温度较高的加热场合就无法适应了。

电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60 Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。

此外，料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，经宁波市节能中心测试节电率可达40%～75%。由于电磁加热圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

以下是安装加热节电产品的前后对比表:

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特点	改造前	改造后
热效率	由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面的热传导到被加热部件上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费，热转换效率使用最多35%	高效节能方式的热转换效率大于多人交互式VR96%，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约40%-75%
预热时间	外热方式：只有接触到加热体的内侧电阻圈才能将热量传导给加热体，从而导致加热效率低，升温时间长	内热方式：加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短1/3
加热温度	功率密度低，向外围空间散热快，一般难以加热到350℃以上	几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到eeg平台500℃以上温度
工作环境	由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费	热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用
使用寿命与维护	由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大	加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本无维护费用
产能	——	铝铁合金发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量

二、主要技术指标：

1、降低预热时间彩钢板机房1/3以上

2、加热温度可达到500℃

3、降低环境温度达40℃以上。

三、技术优势

1、因为电磁加热节电器中的加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

2、运行可靠：多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。

3、改善工作环境：加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

四、节电效果

热效率高达96％以上，预热时间缩短1/3，从而节约了大量的电能，因此节电效果十分显著，可达40%～75%。

五、应用范围

1、塑料橡胶行业，如：塑料风吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：炒货机等需要电加热的设备。

4、建材行业，如：燃气管道生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂蜜板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机。

5、印刷设备里的干燥加热。

6、其它类似行业加热。（电力行管科供稿）

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