安装第十一册
说明
11.0.1 《广东省安装工程综合定额（2006）》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额) 包括除锈、防腐、绝热、阴极保护及牺牲阳极等内容。适用于新建、扩建及技改项目中的设备、管道、金属结构等工程。 11.0.2 本定额主要依据的标准、规范有:
11.0.2.1《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；
11.0.2.2《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90； 11.0.2.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84；
11.0.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
11.0.2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91无碱速凝剂；
11.0.2.6《广东省施工机械台班费用定额(2005)》；
11.0.2.7《广东省安装工程单位估价表(1989)》；
11.0.2.8《全国统一安装工程预算定额》(GYD-211-2000)；
11.0.2.9《广东省安装工程综合定额（2002）》。
C.11.1除锈工程说明
11.1.1 本章定额包括金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈等内容，适用于管道、设备和金属结构等金属表面除锈工程。
11.1.2 各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
11.1.3 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械 乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。
11.1.4 手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
11.1.5 喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
11.1.6 本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
11.1.7 因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
工程量计算规则
11.1.1 除锈、刷油工程
1. 设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L (1)
式中π-圆周率；
D-设备或管道直径；
L-设备筒体高或管道延长米。
2. 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、入孔、管口
凹凸部分，不再另外计算。
11.1.2 防腐蚀工程
1. 设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2. 阀门、弯头、法兰表面积计算式：
(1) 阀门表面积
S＝π×D×2.5D×K×N (2)
式中D-直径；
K-1.05；
N-阀门个数。
(2) 弯头表面积
S＝π×D×1.5D×2π×N／B (3)
式中D-直径；
N-弯头个数
B值取定为90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3) 法兰表面积
S＝π×D去污剂×1.5D×K×N (4)
式中D-直径；
K-1.05；
N-法兰个数。
3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式；
S＝π×(D+A)×A (5)
式中D-直径；
A-法兰翻边宽。
11.1.3 绝热工程量
1. 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式；
V=π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L (6)
S=π×(D＋2.1δ+0.0082)×L (7)
式中D-直径；
"1.033"、"2.1"-调整系数；
δ-绝热层厚度；
L-设备筒体或管道长；
"0.0082"-y字裤捆扎线直径或钢带厚。
2. 伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)
D'=D1+D2+(10 ~20mm) (8)
式中D' -伴热管道综合直径；
D1 -主管道直径；
D2 -伴热管道直径；
(10－20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2) 双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)
D'=D1+1.5D2+(10～20mm) (9)
(3) 双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)
D'=D1+D伴大+(10～20mm) (10)
式中D' -伴热管道综合直径；
D1 -主管道直径；
将上述D'计算结果分别代人公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热防潮层和保护层工程量。
3. 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
V = [(D＋1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N (11)
S = [(D＋2.1δ)/2]2π×1.5×N (12)
4. 阀门绝热、防潮和保护层计算公式：
V = π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (13)
S = π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (14)
5. 法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V = π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (15)
S = π(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (16)
6. 弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
V = π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B (17)
S = π(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N/B (18)
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
V = 2πr×(h＋线圈骨架1.033δ)×1.033δ (19)
S = 2πr×(h＋2.1δ) (20)
C.11.2刷油工程说明
11.2.1 本章定额包括防锈漆、银粉漆、厚漆、调和漆、磁漆、耐酸漆、沥青漆、沥青船底漆、环氧富锌漆、醇酸磁漆、耐酸清漆、有机硅耐热漆、冷底子等刷油内容，适用于设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷油工程。
11.2.2 金属面刷油不包括除锈工作内容。
11.2.3 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
11.2.4 本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。
11.2.5 本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
11.2.6 标志环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。
工程量计算规则
11.2.1 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以"m2"计算。一般金属结构(包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台)和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制结构(包括400mm多功能锤子及以上的型钢)以"ｍ2"计算。
11.2.2 绝热工程中绝热层以"m3"计算。 防潮层、保护层以"m2"计算。
11.2.3 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
C.11.3防腐蚀涂料工程说明
11.3.1 本章定额包括漆酚树脂漆，聚氨脂漆，环氧、酚醛树脂漆，冷固环氧树脂漆，环氧呋喃树脂漆，酚醛树脂漆，氯磺化聚乙烯漆，无机富锌漆，过氯乙烯漆，环氧银粉漆，KJ-130涂料，红丹环氧防锈漆，环氧磁漆，弹性聚氨脂漆，H87防腐涂料，H8701防腐涂料，硅酸锌防腐蚀涂料，NSJ特种防腐涂料，NSJ－Ⅱ特种防腐涂料，通用型仿瓷涂料，TO树脂漆涂料，防静电涂料，涂料聚合一次等内容，适用于设备、管道、金属结构等防腐蚀涂料工程。
11.3.2 本章定额不包括除锈工作内容。
11.3.3 涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
11.3.4 本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
11.3.5 如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。
多功能开瓶器
11.3.6 本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
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