加工高含硫原油
第一章 总则
1.1为适应加工高含硫原油的需要,加强储运系统中各类贮罐的防腐蚀管理，确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2空调蚊帐本规定所称“贮罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1.4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类贮罐的防腐蚀技术管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对贮罐的防腐蚀管理工作。
1.5加工高含硫原油的企业在新建贮罐，或对在用贮罐进行大修、改造时必须按照本规定的要求，对贮罐采取有效的防腐蚀措施。
1.6 在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章 管理职责
2.1主管领导职责
企业主管设备管理工作的领导负责全面领导贮罐的防腐蚀管理工作，要及时听取贮罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查贮罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
2.2 机动(设备)管理部门职责
2.2.1 负责本单位贮罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业贮罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2.2.3 负责本企业各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建贮罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
2.2.4 负责组织本企业贮罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报贮罐防腐蚀管理工作情况。
2.2.5 竹炭颗粒针对加工高含硫原油过程中贮罐防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高贮罐防腐蚀管理工作的水平。
2.2.6组织并参与贮罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证贮罐的安全、经济、长周期运行。
2.3 设计部门职责
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2.3.1 严格贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据本企业加工高含硫和含硫原油的实际情况，合理设计贮罐的防腐蚀方案。
2.3.2及时收集有关涂料和贮罐防腐蚀方面的信息，积极参与贮罐防腐蚀技术的攻关, 不断改进贮罐的防腐设计，提高设计水平。 2.4 物资采购（供应）部门职责
2.4.1 按照国家有关标准和上级管理部门对贮罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。
2.4.2 选购涂料时必须比质比价，并选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。
2.4.3负责涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。
2.5 施工管理部门职责
2.5.1 按国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对贮罐防腐蚀工程的施工质量全面负责。
2.5.2 认真做好施工过程中每道工序的质量检验和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。
2.5.3负责组织对新建贮罐防腐蚀工程施工项目技术方案的审查。
2.5.4 负责组织对贮罐防腐蚀工程施工质量的验收。
客户端开发2.6 生产（使用）单位职责
2.6.1认真贯彻执行国家和上级管理部门有关油罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对贮罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。
2.6.2认真建立各类贮罐的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握贮罐内储存介质的情况和腐蚀状况。
2.6.3 对各类贮罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题积极组织整改。
2.6.4 及时编制和上报各类贮罐的防腐蚀检测、修理计划，并组织实施。
2.6.5 负责编制各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案。参与新建贮罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。
2.6.6 参与防腐蚀工程施工质量的验收。
第三章 防腐方案设计
3.1 原油罐
3.1.1原油罐内防腐方案的设计
3.1.1.1 原油罐内防腐范围包括: 罐内底板、罐内壁（上下各2米圈板）和浮顶。
3.1.1.2 原油罐内防腐方案的设计原则
a. 罐内底板采用涂层+铝牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不低于120μm； b. 其余部位采用喷金属铝 + 抗静电涂料封闭, 或直接采用抗静电涂层保护，涂层总厚度不低于180μm。新罐建议采用喷金属铝 + 抗静电涂料封闭措施。
3.1.1.3 原油罐内防腐涂料选用要求
a. 罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂+改性环氧面涂（建议新罐采用）或其它类型的非金属涂料；
b. 内壁原则上可采用环氧抗静电涂料，环氧氯磺化聚乙烯抗静电涂料，聚氨酯抗静电涂料，漆配改性抗静电涂料等；
c. 罐壁上2米圈板建议选用丙烯酸聚氨酯抗静电涂料面涂；
d. 喷铝封闭涂料建议采用丙烯酸聚氨酯抗静电涂料封闭。
3.1.1.4 原油罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》中的Sa2.5级。
3.1.2原油罐外防腐方案的设计
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3.1.2.1原油罐外防腐的范围包括：罐外壁、罐外顶和罐外底。
3.1.2.2 原油罐外防腐方案设计原则
a. 原油罐外底的防腐措施，可在以下三种方案中任选一种：
1) 环氧煤沥青防腐涂料 + 外加电流阴极保护（对新建有防渗漏的原油罐可考虑采用网状阳极阴极保护系统系统）
2) 无机富锌漆 + 基础防渗处理
3) 沥青漆 + 基础防渗处理
b. 有保温的原油罐外壁可采用防锈漆底涂+保温
c. 无保温的外壁应采用外防腐涂层，涂层厚度不低于80μm。
d. 罐顶外壁应采用耐侯性能优良的涂料面涂或采用喷金属铝+涂料封闭的措施。
3.1.2.3 原油罐外防腐涂料选用要求
a. 对腐蚀不严重的环境，可采用普通调合漆；
b. 腐蚀严重的环境应采用大漆、沥青涂料、过氧乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂
料、或丙烯酸聚氨酯涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；
c. 罐顶外壁宜采用丙烯酸聚氨酯面涂或丙烯酸聚氨酯封闭涂料。
3.1.2.4 原油罐外防腐表面处理方法及要求：涂料施工可采用手工或机械工具除锈，要求达到SH3022-1999中St2～St3级；金属喷涂应采用喷砂除锈，要求达到SH3022-1999中St3级。
3.2 中间产品罐
3.2.1中间产品罐内防腐方案的设计
3.2.1.1 中间产品罐内防腐的范围: 罐内壁全部。
3.2.1.2 中间产品罐内防腐方案设计原则
a. 粗汽油、粗柴油罐采用金属喷涂(喷铝、喷锌)+抗静电涂层封闭，金属涂层厚度不低于150μm，涂层总厚度不低于180μm；
b. 其余中间产品罐采用抗静电涂层保护，涂层厚度不低于180μm。
3.2.1.3 中间产品罐内的防腐涂料，可选用环氧类、聚氨脂类等各类抗静电涂料，封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料。
3.2.1.4 中间产品罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，金属喷涂要求达到GB8923-1988中的Sa3级，涂料施工要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
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3.2.2 中间产品罐外防腐方案的设计
3.2.2.1 中间产品罐外防腐的范围包括中间产品罐的外壁、外顶和外底。
3.2.2.2 中间产品罐外防腐方案设计原则
a. 中间产品罐外底的防腐蚀措施, 可在以下两种方案中任选一种：
1) 无机富锌涂料 + 基础防渗处理
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