电子管功放制作
引言
在油气井中，油井套管腐蚀主要是由于含H2S、CO2和水造成的，使材料和设备发生早期腐蚀失效，使用寿命大大低于设计寿命，造成巨大的经济损失，影响油田的经济安全生产。我国自产原油难以满足增产的需要，综合考虑成本经济性，进口原油品质不高，主要是含硫高、含盐高的低品质原油，对输油管道和炼油装置等设备管道存在腐蚀性较强的问题，对炼油装置的安全运行带来严重考验，同时对炼油装置的安全生产提出了更高的要求，因此有必要采取一些列防腐措施，以保证输油管道和炼油装置的安全运行，减少安全事故的发生，延 长输油管道和炼油装置使用寿命。
一、石油开采中的腐蚀分析
抗生素制作方法在油气井中，由于高含H2S、CO2和水，造成油套管严重腐蚀，使材料和设备发生早期腐蚀失效，使用寿命大大低于设计寿命，造成巨大的经济损失，影响油田的经济安全生产。在油气井中，广泛存在CO2气体，其来源主要是：地层中含有大量碳酸盐以及其它可降解产生CO2气体的物质，同时回注CO2强化采油工艺（EOR）的实施，也使CO2带入原油的钻采集输系统。有些油田中伴生气的CO2达40%，甚至一些海上气井的产出气中的CO2高达70%。油井套管腐蚀中主要以点腐蚀和均匀腐蚀为主。
油套管在CO2环境中失效很大一部分是由于局部腐蚀造成的管壁腐蚀穿孔所导致。CO2的腐蚀破坏往往表现为局部腐蚀穿孔。CO2局部腐蚀穿孔表观上主要有蜂窝腐蚀和台地腐蚀等形式。
图1 精油套管腐蚀形貌
二、输油管道和炼油装置腐蚀分析镇流器外壳
随着我国经济高速发展，自产原油难以满足增产的需要，综合考虑成本经济性，进口原油品质不高，主要是含硫高、含盐高的低品质原油，对输油管道和炼油装置等设备管道存在腐蚀性较强的问题，对炼油装置的安全运行带来严重考验。
依据腐蚀形态，可以将输油管道炼油装置腐蚀分为均匀腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀。均匀腐蚀是最常见的腐蚀，见图1，当没有保护的炼油装置直接暴露在含有盐酸、硫化物、环烷酸、酸性水等腐蚀介质时，腐蚀介质长期与炼油装置表面发生化学反应，炼油装置表面被均匀腐蚀，进而造成炼油装置的厚度减薄。点腐蚀也比较常见，见图2，主要是氯离子腐蚀。点腐蚀的面积比较小，但是其深度要比腐蚀直径大得多，且腐蚀的速率很快，严重时会造成炼油设备穿孔，危害性极大。换热器没有进行任何防腐措施，由于长期在含有氯离子的环境运行，形成点腐蚀，造成穿孔。炼油装置运行中含有腐蚀介质，若同时还存在一定的拉力，炼油装置中的敏感金属或合金很容易产生特殊断裂，称为应力腐蚀，见图
石化行业中常见腐蚀及举措建议贾松波 中海油石化工程有限公司
【摘 要】在油气井中，油气套管腐蚀主要是由于含H
2S、CO
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和水造成的，主要以点腐蚀和均匀腐蚀为主。输油管
道和炼油装置中的腐蚀主要以均匀腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀。对于石化行业中的防腐措施，主要从原材
料、监控、缓蚀剂、设备防腐设计及阴极保护等几方面进行防腐管理。 【关键词】油气套管；炼油装置；输油管道；腐蚀形貌；防腐措施
【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.12.002
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3。对于管道中焊接处，发生应力腐蚀的情况尤为常见。
图2 均匀腐蚀形貌
图3 点腐蚀形貌
图4 管道连接处应力腐蚀形貌
三、腐蚀管理举措建议
对于石化行业中的腐蚀，主要以预防为主，从原材料、监控及设备防腐设计几方面进行防腐管理。（1）在原材料方面，严控来料管控，对来料实行来料必检作业，制定严格的来料检验工艺和检测操作指导书，对原油品质进行等级划分，按照不同等级， 制定不同的加工方案，加强对低品质原油的监控，严格监控其输送和掺炼量，严控腐蚀介质，从源头上控制原料对炼油装置产生的腐蚀。（2）在腐蚀监控方面，以腐蚀探针监控技术、电化学噪声腐蚀监控技术及氢通量腐蚀监控技术为基础，结合观察法、挂片法等离线监测方法，采用远程监控和数据传输，建立一套完成的在线腐蚀监控系统，用于全面监控炼油装置的腐蚀情况。（3）在缓蚀剂方面，缓蚀剂作为一种添加剂，一般只需要少量就可很大
程度的降低腐蚀速度，目前缓蚀剂主要有无机缓蚀剂、有机缓蚀剂及环保缓蚀剂。（4）在设备防腐设计方面，通过材质升级及表面处理工艺，提高炼油装置的防腐能力。对炼油装置设备材质进行升级，选取耐腐蚀材质，可有效应对腐蚀，炼油装置安装后，应进行焊接后热处理，以消除应力，减少应力腐蚀的发生，且在焊接过程中，必须严格执行焊接要求，选取合适的焊接方式和焊接剂。（5）在阴极防护措施，将油井套管作为阴极，确定合适的牺牲阳极的埋设、施工方法、参数，通过牺牲阳极，达到保护阴极的目的。
在油井套管防腐中主要以加厚套管、管线腐蚀检
测、防腐涂层、使用缓蚀剂等防腐措施为主。为了降低对石油的污染，越来越多的生物缓蚀剂被应用到油井防腐中。在输油管道和炼油装置防腐中主要从严控来料、建立完整的腐蚀监控体系、防腐涂层、选择耐腐蚀性强的材质等几个方面入手。
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四、小结
8导组织培养瓶腐蚀会严重危及其安全运行，造成严重的经济损失和人员伤亡。在油气套管中的腐蚀主要是由于H 2S、CO 2
和水造成的，以点腐蚀和均匀腐蚀为主，防腐措施主要有：加厚套管、管线腐蚀检测、防腐涂层、使用缓蚀剂等。输油管道和炼油装置的腐蚀主要有均匀腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀，对于炼油装置的腐蚀，主要以预防为主，从原材料、监控、缓蚀剂及设备防腐设计几方面进行防腐管理。严控原材料管理规范，来料必检，分贮分拣，对低品质原油进行预处理；腐蚀探针监控技术、电化学噪声腐蚀监控技术及氢通量腐蚀监控技术为基础，结合远程监控和数据传输，建立一套完成的在线腐蚀监控系统，用于监控炼油装置的的腐蚀状况；使用缓蚀剂，降低腐蚀速度；对炼油装置通过材质升级及表面处理工艺，提高炼油装置的防腐能力。
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师，本科，主要从事炼油石化装置及管道设计安装。
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