1.1 01#加氢转化及变换工段操作要点
1.1.1 启动机组之前，加氢转化及变换系统必须用N2置换，O2＜0.5％为合格。 1.1.2 触媒升温和降温速率应＜50℃/h。
1.1.3 系统引气5000～10000Nm3/h，分析脱硫槽出口总硫含
量＜0.1mg/m3，一段加氢转化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成气。 1.1.4 变换系统进气必须保证水气比大于1.0。
1.2 03#合成工段安全操作要点
1.1.1 检查合成环路是否畅通。
1.1.2 整个合成环路Ｎ2置换Ｏ2＜0.1％为合格。
1.1.3 合成环路调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温 led天花灯说明书
菠萝去皮机显示。
1.1.4 检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。
1.1.5 03X0301引入Ｓ1.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢，严
防汽击，控制升温速率合成塔出口温度TIA3003≤15～２０℃/h。
1.1.6 联合压缩机03C0202压机缸体必须先充Ｎ2至≥
0.35MPa，压机才能启动。
1.1.7 新鲜气总硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系统导入转化气。
1.1.8 合成塔入口温度TI3001＞200℃才能向合成系统引气。
1.1.9 合成环路不能超压运行，PIC3006控制指标为≤4.9MPa。
1.1.10 合成环路升压速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。
1.1.11 引入合成气之前，必须检查确认与之相联接的Ｎ2管线阀处于关闭状态。
1.1.12 合成汽包升降压速率PICA3001≤0.5MPa/h。
1.1.13 合成系统停车后，要及时充入Ｎ2进行置换，直至Ｈ2＋CO＜1%。
油管吊卡
1.1.14 合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持
Ｎ2正压（除无催化剂外）。
1.1.15 若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事
故，应作紧急停车处理。
1.1.16 严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。
1.1.17 甲醇分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。
1.1.18 废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。停车后充高液位保护。
氨分解制氢
1.1.19 氢回收进气必须严格控制进口温度。
1.3 04#精馏工段安全操作要点
1.3.1 开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。
1.3.2 各塔在无液位时严禁引入转化气或Ｓ0.45蒸汽，正常运行时各塔液位应维持在低报警以上，严禁干锅和淹塔。
1.3.3 各塔停车应对空或维持Ｎ2正压，以免由于温度降低形成负压而损坏设备。
1.3.4 长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统，直到清洗水中甲醇残留含量
＜0.1％，方可将污水排入污水场管道。
溶洞处理1.3.5 本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醇，严禁
乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。
胞苷酸
1.3.6 加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮
肤接触，以防灼伤。如发生皮肤接触，应立即用大量
水冲洗，情形严重者，应立即送医院。
1.3.7甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温30℃
以上时，贮槽必须加强保温或加水喷淋，以保证安全。
1.3.8 贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。
1.3.9人员进入设备必须通风置换，取样分析O2≥20％，有毒
有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下
方可进入。
1.4 02#压缩工段安全操作要点
1.4.1 活塞式压机安全操作要点
a 压机启动之前必须先检查励磁已投运，集电环风机已启动、盘车已停，公用工程已投运。
b 正常运行时应对各运行参数进行严密监控。
c 及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。
d 检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。
e 注意压机一级进口压力的调整。
1.4.2 联合压缩机03C0202安全操作要点
a 启动压机前，必须检查确认所有截止阀、调节阀、液位计、
流量计、温度汁、电磁阀处于良好状态并处于正常开关显示位置，投运循环水、电、气等公用工程。
b 启动压机前，必须用N2置换其HP缸、LP缸，分析O2<0.1％。
c 安全阀已按规定调校合格，安全阀前截止阀处于开启状态。
d 油系统运行正常，干气密封的密封气流量、压力在规定的范围内。
e 进行联锁试验，确认联锁可靠无误。
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