空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录

空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
编号:                                                             
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
系统的管材与配件验收
空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数,管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求
最小:
实际:
2
管道的连接安装
并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接
最小:
实际:
插接夹角
≤60°
最小:
实际:
系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管,且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架
最小:
实际:
固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm~50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密
最小:
实际:
3
隐蔽管道的验收
隐蔽安装部位的管道安装完成后,应在水压试验,合格后方能交付隐蔽工程的施工
最小:
实际:
4
系统的冲洗、排污
判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水和透明度与入口的水对比应相近,且无可见杂物。当系统继续运行2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通内红瞄准镜
最小:
实际:
5
系统的试压
≤1.0MPa
1.5倍且≥0.6MPa
最小:
实际:
>1.0MPa
0.5倍
最小:
实际:
系统最低点压力升至试验压力后,应稳压 l0min压力下降不应得大于0. 02MPa,然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统,当采用分区、分层试压时,在该部位的试验压力下,应稳压 l0min,压力不得下降,再将系统压力降至该部位的工作压力,在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
最小:
实际:
凝结水系统采用通水试验,应以不渗漏,排水畅通为合格
最小:
实际:
6
阀门的安装
阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求,连接应牢固紧密
最小:
实际:
安装在保温管道上的手动阅门的于柄不得朝向下
最小:
实际:
动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求,安装方向应正确。阀门在系统运行时,应按参数设计要求进行校核、调整
最小:
实际:
电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭
最小:
实际:
7
阀门的检验,试压
阀门安装前应进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门标志》GB/T 12220 的有关规定。工作压力大于
1. 0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回间,应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍,持续时间不应少于 5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1 倍,在试验持续的时间内应保持压力不变,阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表 9.2.4的规定
最小:
实际:
8
管道补偿器安装及固定支架
补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩
最小:
交流汇流箱
实际:
波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上端办公桌隔断
最小:
实际:
填料式补偿器应与管道保持同心,不得歪斜
最小:
实际:
补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定
最小:
实际:
滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求,管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致
最小:
实际:
荸荠削皮机
一般项目
1
管道的焊接
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9.3.2-1的规定。管道与设备的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合
最小:
实际:
对口平直度
1%且≤10mm
最小:
实际:
支、吊架的距离
>50mm
最小:
实际:
管道焊缝外观质量允许偏差
焊缝
满焊无裂缝
最小:
实际:
咬边
≤0.1T且≤1.0mm
最小:
实际:
根部收缩
≤0.20 +0.04T且≤
2. 0mm
最小:
实际:
角焊缝厚度不足
0.30+0.05T
且≤2.0mm缺陷总长度≤25mm
最小:
实际:
角焊缝不对称
差值≤2+0.20t
最小:
实际:
管道焊缝余高和根部凸出允许偏差
母材厚度 ≤6
≤2
最小:
实际:
母材厚度 >6,≤13
≤4
最小:
实际:
母材厚度 >13,≤50
≤5
最小:
实际:
设备焊缝外观质量允许偏差
焊缝
满焊无裂缝
最小:
实际:
咬边
≤0.1T且≤1.0mm
最小:
实际:
根部收缩
≤0.20 +0.04T且≤
2. 0mm
最小:
实际:
角焊缝厚度不足
0.30+0.05T
且≤2.0mm缺陷总长度≤25mm
最小:
实际:
角焊缝不对称
差值≤2+0.20t
最小:
实际:
设备焊缝余高和根部凸出允许偏差
母材厚度 ≤6
≤2
最小:
实际:
母材厚度 >6,≤13
≤4
最小:
实际:
母材厚度 >13,≤50
≤5
最小:
实际:
2
管道的螺纹连接
螺纹连接管道的螺纹应清洁规整,断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%;管道的连接应牢固,接口处的外露螺纹应为2扣~3扣,不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好,局部破损处应进行防腐处理
最小:
实际:
3
管道的法兰连接
法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直,且应同心。连接螺栓长度应一致,螺母应在同一侧,并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求
最小:
实际:
平行偏差
≤1.5‰且≤2mm
最小:
实际:
4
钢制管道的安装
管道和管件安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内清洁
最小:
实际:
弯曲半径
热弯
3.5D
最小:
实际:
冷弯
4D
最小:
实际:
焊接弯管
1.5D
最小:
实际:
冲压弯管
1.0D
最小:
实际:
最大最小外径差
≤8%D
最小:
实际:
管壁减薄率
≤15%
最小:
实际:
冷(热)水管道与支、吊架之间,应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重,且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于或等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实
最小:
实际:
坐标
架空及地沟
室外
坡度板
25
最小:
实际:
室内
15
最小:
通讯加密实际:
埋地
60
最小:
实际:
标高
架空及地沟
室外
±20
最小:
实际:
室内
±15
最小:
实际:
埋地
±25
最小:
实际:
水平管道平直度
DN≤l00mm
2L‰
最大40
最小:
实际:
DN>l00mm
3L‰
最大60
最小:
实际:
立管垂直度
5L‰
最大25
最小:
实际:
成排管段间距
15
最小:
实际:
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
最小:
实际:
交叉管的外壁或绝热层的最小间距
20
最小:
实际:

本文发布于:2024-09-22 18:15:29,感谢您对本站的认可!

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