矿山生态修复施工方案及技术措施

分的检修保养,保证机况良好。机械设备需用计划详见后附表。
②根据施工进度的要求编制材料需用计划,按照计划组织材料进场。材料进场后按有关要求做好仓储保管、原材送检工作。
由公司筹集充分的资金,保证工程能顺利进行。
固定扣第三章  施工方案和技术措施
3.1施工测量方案
3.1.1施测前的准备工作
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⑴技术准备
熟悉本工程图纸,核对施工图纸与其说明内容是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系,根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求,合理组织施测进度及测量方法,
⑵施工现场控制网测量
实地踏堪现场,根据现场实际情况,根据给定永久性坐标和高程按照总平面图要求,建立现场坐标控制网及高程控制网,设置场地永久性控制测量标桩。
高增益天线3.1.2施测方法及技术措施
人体束缚
⑴平面控制施测方法和精度要求
①施测前的准备工作
熟悉图纸,根据图纸上的工期和质量要求,合理组织施测进度及施测方法,了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系,再依据设计单位提供的项目总平面图计算放样数据,做好数据标注。
②定位放线测量
根据设计单位提供的平面图中的坐标作为定点依据,进行定点放线工作。
工艺钟表定位前先复核各点的准确性。无误后按支导线的路线,采用极坐标的方法,根据建设单位提供的已知坐标点定出外围控制网上的控制点和节点,定出所有点后,再将仪器置于有关联的点上,进行相关点的距离和角度校核,待各点的精度达到定点要求后,再根据平面图,采用坐标法定出施工控制点,作为施工放样依据。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》其精度要求如下:角度观测精度为±11″,距离测量精度为1/15000。
⑵标高控制施测方法和精度要求
水准测量在整个测量工作中所占工作量很大,同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点,能在很大程度上使各分项工程施工得以顺利进行,高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
3.1.3质量控制
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序,先测设场地整体的平面控制网和高程控制网,再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作
方式,达到精确定位的目的。
凡是投入该工程所使用的各种测量仪器,应有鉴定合格证书,方可投入使用。
各种测量控制基准点,在使用前应进行检查,确认没有变动后才能使用。
保障野外数据的原始、整洁及记录规范化;各种测量计算资料必须经过校核无误后,才能投入野外作业。
在进行各项野外作业时,应有校核和复核,确保成果质量。
在施测过程中,除按此方案操作外,还应严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》规定。
3.2边坡危岩清理及废石清运工程
危岩清除拟采用人工配合爆破的方式进行,现场根据实际情况进行选择。爆破拟采用静态爆破的方法。边坡清理下来的废石采用推土机或者铲车进行集料,挖掘机或者铲车配合20t自卸汽车将废石清运至业主指定渣场。
3.2.1静态爆破原理
无声破碎剂是通过与水反应,形成固相体积增大的结晶,结晶生长力对孔壁施加压缩应力,当与压缩应力成垂直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限强度时,物体发生龟裂,随着无声破碎剂的膨胀压不断增长,被破碎物体的裂缝不断扩大,直到破碎。常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体,填充在岩石钻孔中,在常温下可产生30Mpa以上的膨胀压,经6h~24h将岩石破碎。无声破碎剂施工时,无震动、噪音、毒气,加上不是危险品,所以便于运输、保管和使用,安全方便。
静态爆破应自上而下进行,高度较大的边坡,应分梯段进行危岩清理,梯段高度一般不大于10m。
3.2.2静态爆破施工工艺流程
无声破碎剂施工流程图为:
施工准备→钻孔破碎设计→钻孔→将无声破碎剂与水搅拌成浆→装药→岩石开裂→清理破碎岩石→废石清运
3.2.3静态爆破施工方法
⑴准备工作
①测量放线:根据危岩特点及现场地形确定并测放危岩开挖线,放出危岩清理范围及施工控制参照线。
②做好防排水工作。
③挖除覆盖层:根据现场地形条件,机械挖除表面覆盖土层并弃至运离石方区,将表层碎裂岩石用人工全部清除,使整体岩石全部裸露,为钻眼爆破做好准备。
④准备好静态爆破所用材料:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆、捅棍(水平灌装)、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
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⑵钻孔设计
①钻孔设计
岩石的破碎设计首先要了解山体的地质构造、岩质、节理发育状况(倾斜角度),岩石的抗压强度和抗拉强度,然后确定破碎时的最小抵抗线形W、孔距a和排距b、孔径D、孔深L、
钻孔方向和钻孔布置。根据施工取得的经验,各种参数一般估计值如下:
最小抵抗线形W
最小抵抗线根据岩石的形状、节理、钻孔孔径和要求破碎的块度等因素来确定,一般取值为:
破碎软质岩石:W=40 cm~60 cm,
破碎中、硬质岩石:W=25 cm~40 cm。
根据设计资料及现场查勘情况,危岩岩体属于中、硬质岩石,所以取W=35cm。
孔距a和排距b
岩石破碎块度较小时,W、a、b均取小值,相反,取大值,一般取值为:
        破碎软质岩石:a=40 cm~60 cm,
        破碎中、硬质岩石:a=30 cm~50 cm。
排距b根据岩体的自由面多少决定,自由面多,b取较大值,反之,b取较小值。多排孔分次破碎时,b一般等于(0.6~0.9)a。多排孔采用梅花形布孔,危岩岩体属于中、硬质岩石,所以取a=40cm,b=0.8a=32cm。
孔径D
孔径是决定无声破碎剂破碎效率的重要因素。孔径D较大,无声破碎剂装药量较多,产生的膨胀压较大,其破碎效果较高。但由于无声破碎剂水化同时放出热量,当内部蓄热状态达100℃时,无声破碎剂浆体中未水化的水分就会沸腾,产生蒸汽压,从而把无声破碎剂浆体喷出来。所以,最大孔径D主要取决于无声破碎剂浆体是否喷出来。一般孔径不小于20mm,但不大于50 mm,取D=40mm。
孔深L
孔深大小主要取决于破碎面的高度(H)和岩石的约束程度。无声破碎剂浆体填满钻孔时,由于孔底部分发生裂纹较困难,所以,冬季施工,最大孔径D可以适当放宽。当设计破碎面为岩石的节理面或断裂面时:

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