基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺作者：王东 杨爱勤来源：《职业》2012年第13期 摘智能筷子
要：本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例，从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。 关键词：HNC21T 芯轴零件 加工工艺 仿真加工
数控车床主要用于回转体零件的加工。现以芯轴数控加工实例，介绍其数控加工工艺。
一、分析零件图
图1 芯轴零件图
识字闪卡
图1为芯轴零件图，该零件材料为45#钢，批量生产，毛坯选用模锻件。通过对零件简图的分析，该零件为多阶梯结构；加工表面主要有：外圆柱面、圆弧曲面、锥面；尺寸精度方面，除两处轴承位尺寸和精度要求稍高，其他尺寸精度低；表面粗糙度三处为Ra1.6，其余为玻璃热转印Ra3.2。 形位精度，两轴承位分别是：轴颈相对于基准A（轴颈的轴线）的径向全跳动公差不得大于0.05mm；轴颈相对于基准A-B（分别是两轴颈的轴线）的径向全跳动公差不得大于0.254mm。其余，一处为阶台50.55±0.25相对于基准A-B的径向全跳动公差不得大于0.51mm；一处为阶台76.1±0.05相对于基准A-B的径向跳动公差不得大于0.3mm。
二、确定加工顺序
首先，粗加工零件小端，至94.84mm阶台的右端倒角处结束，加工长度为137.27mm。其次，粗精加工零件大端，保证大阶台94.84mm的厚度为6.12±0.12mm。最后，精加工零件小端，保证各加工表面质量。 全部视频列播放表本站滚筒造粒机三、确定装夹方案
根据基准重合与统一的原则：第一，粗加工小端时，以工件的左端的工艺孔和右端的中心孔定位。右端采用活动顶尖顶持。第二，粗精车大端时，以粗加工好的小端，阶台43.69±0.12（粗加工后的尺寸为44.49mm）的右端面作定位，三爪自定心卡盘夹持住阶台43.69±0.12表面。第三，精车小端时，以精车好的最左端阶台电镀马赛克50.55±0.25端面定位，软爪夹持住其外圆表面。右端还是以中心孔定位，采用活动顶尖顶持。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议