【摘要】介绍了切削用量三要素的基本概念、选择方法，在此基础上，分析了三要素对普通车床工件加工的影响，并通过举例方法，列出了三要素的计算选择方法。 【关键词】切削用量；影响；选择；计算
千斤顶设计一、切削三要素
延时开关电路切削三要素 （又叫切削用量）是衡量车削运动大小的参数。它包括切削深度、进给量、切削速度。
（1）切削深度ap（背吃刀量）。
切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。即：ap=（dw-dm）/2
其中：dw—工件待加工表面的直径，（mm）；
实时监控系统dm—工件已加工表面的直径，（mm）
切断、车槽时的切削深度为车刀主切削刃的宽度。
（2）进给量f。
工件每转一转时，车刀在进给运动方向上移动的距离叫进给量，用（f）表示，单位是mm/r（也叫每转进给量）。进给量还可表示进给运动时的速度，进给速度（fv）就是在单位时间内刀具在进给方向上移动的距离，单位mm/s。 fv=n×f
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其中：金属弯管n —主运动的转速，（mm/s）；f —每转进给量，（mm/r）
（3）切削速度V。
主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。车削外圆时的切削速度计算公式为：V=π·d·n/1000；其中： d—工件待加工表面的直径，（mm）；n—工件的转速，（r/min）；V—切削速度，（m/min）。
二、切削用量选择原则
切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。车床数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查切削用量手册并结合实践经验确定，并考虑以下几个方面：
①生产效率②机床特性（机床功率）③水平潜流人工湿地刀具差异（刀具耐用度）④加工表面粗糙度
具体来说：
（1）粗加工时切削用量的选择原则；首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽量大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
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