一种具有泄漏检测功能的汽化装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽化设备技术领域，更具体为一种具有泄漏检测功能的汽化装置。

背景技术：

2.作为一种重要的工业原料，在我国工业生产中，尤其是化工工业生产中，有着十分广泛的用途。然而，由于的沸点为-34.6℃，化学性质活泼，对人体有毒害作用，在实际生产过程中，会将液化为，不仅可以起到纯化作用，还可以方便运输和储存，在实际使用过程中，将汽化为即可。然而，由于属于危险品，如何确保在使用中汽化的安全性是广大用户非常关注的问题。
3.目前，由于汽化罐在汽化的过程中易造成汽化罐接缝腐蚀，造成泄漏，现有的汽化装置并未设置泄漏检测机构，在产生泄漏后无法及时发现。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有泄漏检测功能的汽化装置，解决了由于汽化罐在汽化的过程中易造成汽化罐接缝腐蚀，造成泄漏，现有的汽化装置并未设置泄漏检测机构，在产生泄漏后无法及时发现的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄漏检测功能的汽化装置，包括：保护筒、汽化罐、加热机构和泄漏检测组件，所述汽化罐安装在保护筒的内部且汽化罐的上端安装有出汽管和进液管且出汽管和进液管的上端延伸至保护筒的上方，所述保护筒的右端安装有检测管且保护筒与检测管内部相连通，所述检测管的内壁右端竖直安装有固定板，检测管的内壁左端安装有呈渐缩状的导向环；所述泄漏检测组件包括电机、扇叶和传感器，所述电机固定安装在保护筒的左侧壁上且动力输出端延伸至保护筒内并与扇叶中心位置连接，所述传感器安装在固定板的内侧壁上，所述保护筒的左侧壁上均匀开设有进气孔。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热机构包括固定环、导液管和连接管，所述固定环为中空结构且安装在保护筒的外壁中部，固定环的中空结构内填充有加热液体，所述连接管共设置有两个且对称设置在保护筒的内部，连接管的一端与固定环的内壁连接且内部连通、另一端延伸至汽化罐的内部。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述导液管共设置有四个且设置在汽化罐的内部，四个导液管的尺寸由外向内依次减少且等距分布。
8.作为本实用新型的一种优选方式，两个所述连接管的末端分别从导液管的两侧贯穿且内部与导液管相连通，位于下方的连接管内安装有电热丝。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述固定环的内部下端安装有液泵。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述保护筒的底部两侧分别安装有支板，所述
支板的外壁上固定有声光报警器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型，将汽化罐置于保护筒中，汽化罐在产生泄漏后不会流淌至外部，且保护筒外设置电机带动内侧扇叶转动，通过扇叶将保护筒内部空气向右侧吹送，并经过检测管，检测管内的传感器对空气进行检测，能够快速的知晓泄漏，避免造成过大损失。
附图说明
13.图1为本实用新型所述具有泄漏检测功能的汽化装置的外部结构图；
14.图2为本实用新型所述具有泄漏检测功能的汽化装置的内部结构图。
15.图中:1、保护筒；2、进液管；3、固定环；4、出汽管；5、检测管；6、传感器；7、固定板；8、声光报警器；9、支板；10、电机；11、进气孔；12、扇叶；13、汽化罐；14、导液管；15、连接管；16、导向环；17、液泵；18、电热丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有泄漏检测功能的汽化装置，包括：保护筒1、汽化罐13、加热机构和泄漏检测组件，汽化罐13的内部填充，汽化罐13安装在保护筒1的内部且汽化罐13的上端安装有出汽管4和进液管2且出汽管4和进液管2的上端延伸至保护筒1的上方，保护筒1的右端安装有检测管5且保护筒1与检测管5内部相连通，检测管5的内壁右端竖直安装有固定板7，检测管5的内壁左端安装有呈渐缩状的导向环16；泄漏检测组件包括电机10、扇叶12和传感器6，电机10固定安装在保护筒1的左侧壁上且动力输出端延伸至保护筒1内并与扇叶12中心位置连接，传感器6安装在固定板7的内侧壁上，保护筒1的左侧壁上均匀开设有进气孔11，进气孔11将外部空气导入，通过保护筒1与汽化罐13之间的间隙向右侧导出，在流通空气的过程中还起到了一定的隔热作用。
18.进一步改进地，加热机构包括固定环3、导液管14和连接管15，固定环3为中空结构且安装在保护筒1的外壁中部，固定环3的中空结构内填充有加热液体，连接管15共设置有两个且对称设置在保护筒1的内部，连接管15的一端与固定环3的内壁连接且内部连通、另一端延伸至汽化罐13的内部。导液管14共设置有四个且设置在汽化罐13的内部，四个导液管14的尺寸由外向内依次减少且等距分布，液体经过连接管15后在导液管14内流通并对汽化罐13内的进行加热。两个连接管15的末端分别从导液管14的两侧贯穿且内部与导液管14相连通，位于下方的连接管15内安装有电热丝18，电热丝18对下方的连接管15内部流通的液体进行加热。
19.进一步改进地，固定环3的内部下端安装有液泵17，液泵17带动固定环3内部液体在下方连接管、导液管14、上方的连接管、固定环3之间循环流通液泵17带动内部液体流动。
20.具体地，保护筒1的底部两侧分别安装有支板9，支板9的外壁上固定有声光报警器8，支板9对保护筒1进行支撑，声光报警器8起到声光报警的效果。
21.本实用新型在使用时，将汽化罐13置于保护筒1中，汽化罐13在产生泄漏后不会流淌至外部，且保护筒1外设置电机10带动内侧扇叶12转动，通过扇叶12将保护筒1内部空气向右侧吹送，并经过检测管5，检测管5内的传感器6对空气进行检测，能够快速的知晓泄漏，避免造成过大损失。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有泄漏检测功能的汽化装置，包括：保护筒(1)、汽化罐(13)、加热机构和泄漏检测组件，其特征在于：所述汽化罐(13)安装在保护筒(1)的内部且汽化罐(13)的上端安装有出汽管(4)和进液管(2)且出汽管(4)和进液管(2)的上端延伸至保护筒(1)的上方，所述保护筒(1)的右端安装有检测管(5)且保护筒(1)与检测管(5)内部相连通，所述检测管(5)的内壁右端竖直安装有固定板(7)，检测管(5)的内壁左端安装有呈渐缩状的导向环(16)；所述泄漏检测组件包括电机(10)、扇叶(12)和传感器(6)，所述电机(10)固定安装在保护筒(1)的左侧壁上且动力输出端延伸至保护筒(1)内并与扇叶(12)中心位置连接，所述传感器(6)安装在固定板(7)的内侧壁上，所述保护筒(1)的左侧壁上均匀开设有进气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有泄漏检测功能的汽化装置，其特征在于：所述加热机构包括固定环(3)、导液管(14)和连接管(15)，所述固定环(3)为中空结构且安装在保护筒(1)的外壁中部，固定环(3)的中空结构内填充有加热液体，所述连接管(15)共设置有两个且对称设置在保护筒(1)的内部，连接管(15)的一端与固定环(3)的内壁连接且内部连通、另一端延伸至汽化罐(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种具有泄漏检测功能的汽化装置，其特征在于：所述导液管(14)共设置有四个且设置在汽化罐(13)的内部，四个导液管(14)的尺寸由外向内依次减少且等距分布。4.根据权利要求2所述的一种具有泄漏检测功能的汽化装置，其特征在于：两个所述连接管(15)的末端分别从导液管(14)的两侧贯穿且内部与导液管(14)相连通，位于下方的连接管(15)内安装有电热丝(18)。5.根据权利要求2所述的一种具有泄漏检测功能的汽化装置，其特征在于：所述固定环(3)的内部下端安装有液泵(17)。6.根据权利要求1所述的一种具有泄漏检测功能的汽化装置，其特征在于：所述保护筒(1)的底部两侧分别安装有支板(9)，所述支板(9)的外壁上固定有声光报警器(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种具有泄漏检测功能的汽化装置，包括：保护筒、汽化罐、加热机构和泄漏检测组件，汽化罐安装在保护筒的内部且汽化罐的上端安装有出汽管和进液管且出汽管和进液管的上端延伸至保护筒的上方，保护筒的右端安装有检测管且保护筒与检测管内部相连通，检测管的内壁右端竖直安装有固定板，检测管的内壁左端安装有呈渐缩状的导向环。本实用新型将汽化罐置于保护筒中，汽化罐在产生泄漏后不会流淌至外部，且保护筒外设置电机带动内侧扇叶转动，通过扇叶将保护筒内部空气向右侧吹送，并经过检测管，检测管内的传感器对空气进行检测，能够快速的知晓泄漏，避免造成过大损失。避免造成过大损失。避免造成过大损失。