一种可持续自动加胶装置及其应用方法与流程

1.本发明涉及工业加胶的方式，属于工业加工的技术领域，尤其涉及一种可持续自动加胶装置及其应用方法。

背景技术：

2.在工业加工时，常见的加胶方式大部分为人工将桶装的原料胶水，直接倒入备料桶内，通过桶体上集成的功能性配置，对备料桶内的胶水进行特殊处理后，再将备料桶内胶水放出使用，待备料桶内胶水使用到警示液位后，系统报警提醒人工继续往备料桶内加胶水，依次往复循环。此种方式非常的浪费人工，也不智能化，设备只要发出缺胶水报警，必须马上人为干预操作，若不操作，涂胶设备将一直处于停机状态。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可持续自动加胶使用的加胶装置，不需要人工干预，节省了人工成本，智能化的配置系统让操作更简单更安全的一种可持续自动加胶装置及其应用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种可持续自动加胶装置，包括原料胶桶、备料桶和真空泵；所述原料胶桶的顶部通过加胶管连接备料桶的顶部，所述备料桶的底部设有出胶口；所述备料桶的顶部通过气管连接真空泵，所述真空泵通过控制系统控制连接。
6.优选地，所述备料桶和真空泵之间设有缓冲罐，所述备料桶的顶部通过气管连接缓冲罐，所述缓冲罐的顶部通过气管连接真空泵，所述缓冲罐可以缓解真空泵内动力元件的损坏。
7.优选地，所述加胶管和气管上均设有阀门，所述阀门与控制系统控制连接。
8.优选地，所述备料桶上设有传感器，所述传感器包括高位警戒线传感器和低位警戒线传感器，所述高位警戒线传感器和低位警戒线传感器通过信号与控制系统连接。
9.本发明还提供了一种可持续自动加胶使用装置的应用方法，方法如下：
10.控制系统自动启动真空泵工作，将备料桶上层形成真空负压状态；此时备料桶上加胶管的阀门自动打开，因真空负压的作用力，胶水从原料胶桶被吸入加胶管，从而流入到备料桶内。
11.优选地，所述备料桶上安装了高位警戒线传感器和低位警戒线传感器两处液位检测；当备料桶触发低位警戒线传感器的低液位线信号时，信号发送至控制系统，控制系统自动启动真空泵工作；当备料桶内胶水加到高液位线时，触发高位警戒线传感器的高液位信号时，信号发送至控制系统，控制系统自动停止真空泵工作，并自动关闭各管路连接处的阀门，备料桶内部的胶水经过处理后，从出胶口流出使用，直至液位再次降到低液位线触发加胶信号，依次循环往复。
12.优选地，所述备料桶和真空泵之间设有缓冲罐；控制系统自动启动真空泵工作，将
缓冲罐内部抽成真空负压状态；与缓冲罐通过气管管路连通的备料桶上层也会形成真空负压状态；此时加胶管的阀门自动打开，因真空负压的作用力，胶水从原料胶桶被吸入加胶管，从而流入到备料桶内。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.本发明通过加胶管将原料胶桶的胶体加入备料桶，并通过备料桶和缓冲罐实现自动循环加胶的方式，实现了机械结构与电气控制系统的配合，极大的节省了人力成本及人工操作强度，智能化的配置系统让操作更简单更安全。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种可持续自动加胶装置的系统流程的示意图。
16.图中序号如下：
17.1、原料胶桶；2、备料桶；3、缓冲罐；4、真空泵；5、出胶口；6、加胶管；7、气管；8、高位警戒线传感器；9、低位警戒线传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1所示，为本发明公开了一种可持续自动加胶装置，包括原料胶桶1、备料桶2和真空泵4；原料胶桶1即胶水采购回来之后的包装形式。原料胶桶1的顶部通过带阀的加胶管6连接备料桶2的顶部，所述备料桶2的底部设有出胶口；所述备料桶2的顶部通过带阀的气管7连接真空泵4，所述真空泵4通过控制系统控制连接。
20.进一步，备料桶2和真空泵4之间设有缓冲罐3，所述备料桶2的顶部通过气管7连接缓冲罐3，所述缓冲罐3的顶部通过气管7连接真空泵4。缓冲罐3可以防止从备料桶2内抽出的胶水直接流入到真空泵4的处理动力元件中，导致动力元件损坏，起到缓冲、续存、保护的作用。
21.进一步，所述备料桶2上设有传感器，所述传感器包括高位警戒线传感器8和低位警戒线传感器9，所述高位警戒线传感器8和低位警戒线传感器9通过信号与控制系统连接；通过传感器可以感知备料桶2内的胶水容量，从而智能化实现自动加胶的目的。
22.本发明还提供了一种可持续自动加胶使用装置的应用方法，方法如下：
23.备料桶2上配置了高位警戒线传感器和低位警戒线传感器两处液位检测，当备料桶2触发低液位线信号时，控制系统会自动启动真空泵4工作，将缓冲罐3内部抽成真空负压状态，通过气管管路连通的备料桶2上层也会形成真空负压状态，此时加胶管6的阀门自动打开，因真空负压的作用力，胶水从原料胶桶1被吸入加胶管，从而流入到备料桶2内；
24.当备料桶2内胶水加到高液位线时，触发高液位信号，控制系统自动停止真空泵4工作，并自动关闭各管路连接处的阀门，备料桶2内部的胶水经过处理后(该处理为常规处理，不是本发明的技术点，故不在此赘述)，从出胶口5流出使用，直至液位再次降到低液位线触发加胶信号，依次循环往复。该配置设计精巧，循环使用不占人工，操作方便且造价很低，整体配置智能协调。
25.本发明通过加胶管将原料胶桶的胶体加入备料桶，并通过备料桶和缓冲罐实现自
动循环加胶的方式，实现了机械结构与电气控制系统的配合，极大的节省了人力成本及人工操作强度，智能化的配置系统让操作更简单更安全。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可持续自动加胶装置，其特征在于，包括原料胶桶(1)、备料桶(2)和真空泵(4)；所述原料胶桶(1)的顶部通过加胶管(6)连接备料桶(2)的顶部，所述备料桶(2)的底部设有出胶口；所述备料桶(2)的顶部通过气管(7)连接真空泵(4)，所述真空泵(4)通过控制系统控制连接。2.根据权利要求1所述的一种可持续自动加胶装置，其特征在于，所述备料桶(2)和真空泵(4)之间设有缓冲罐(3)，所述备料桶(2)的顶部通过气管(7)连接缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)的顶部通过气管(7)连接真空泵(4)，所述缓冲罐(3)可以缓解真空泵(4)内动力元件的损坏。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种可持续自动加胶装置，其特征在于，所述加胶管(6)和气管(7)上均设有阀门，所述阀门与控制系统控制连接。4.根据权利要求1所述的一种可持续自动加胶装置，其特征在于，所述备料桶(2)上设有传感器，所述传感器包括高位警戒线传感器(8)和低位警戒线传感器(9)，所述高位警戒线传感器(8)和低位警戒线传感器(9)通过信号与控制系统连接。5.一种可持续自动加胶使用装置的应用方法，其特征在于，方法如下：控制系统自动启动真空泵(4)工作，将备料桶(2)上层形成真空负压状态；此时备料桶(2)上加胶管(6)的阀门自动打开，因真空负压的作用力，胶水从原料胶桶(1)被吸入加胶管(6)，从而流入到备料桶(2)内。6.根据权利要求1所述的一种可持续自动加胶使用装置的应用方法，其特征在于，所述备料桶(2)上安装了高位警戒线传感器(8)和低位警戒线传感器(9)两处液位检测；当备料桶(2)触发低位警戒线传感器(9)的低液位线信号时，信号发送至控制系统，控制系统自动启动真空泵(4)工作；当备料桶(2)内胶水加到高液位线时，触发高位警戒线传感器(8)的高液位信号时，信号发送至控制系统，控制系统自动停止真空泵(4)工作，并自动关闭各管路连接处的阀门，备料桶(2)内部的胶水经过处理后，从出胶口(5)流出使用，直至液位再次降到低液位线触发加胶信号，依次循环往复。7.根据权利要求1所述的一种可持续自动加胶使用装置的应用方法，其特征在于，所述备料桶(2)和真空泵(4)之间设有缓冲罐(3)；控制系统自动启动真空泵(4)工作，将缓冲罐(3)内部抽成真空负压状态；与缓冲罐(3)通过气管(7)管路连通的备料桶(2)上层也会形成真空负压状态；此时加胶管(6)的阀门自动打开，因真空负压的作用力，胶水从原料胶桶(1)被吸入加胶管(6)，从而流入到备料桶(2)内。

技术总结

本发明公开了一种可持续自动加胶装置，包括原料胶桶、备料桶和真空泵；所述原料胶桶的顶部通过加胶管连接备料桶的顶部，所述备料桶的底部设有出胶口；所述备料桶的顶部通过气管连接真空泵，所述真空泵通过控制系统控制连接。本发明通过加胶管将原料胶桶的胶体加入备料桶，并通过备料桶和缓冲罐实现自动循环加胶的方式，实现了机械结构与电气控制系统的配合，极大的节省了人力成本及人工操作强度，智能化的配置系统让操作更简单更安全。能化的配置系统让操作更简单更安全。能化的配置系统让操作更简单更安全。