用于特种设备的监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种设备的监控装置技术领域，尤其涉及一种用于特种设备的监控装置。

背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，为了保证特种设备的使用安全，需要对特种设备进行监控，压力管道特种设备内部压力过大，容易造成压力管道损坏，需要对压力管道内部气压进行监控。
3.公开(公告)号：cn215341378u公开了一种用于特种设备的监控装置，包括后台监控机构以及至少一个现场监控机构，每个所述现场监控机构分别设于不同的特种设备上；所述后台监控机构包括第一控制模块、第一预警模块、第一通信模块以及第一供电模块；所述现场监控机构包括第二控制模块、第二通信模块、复位开关模块、计时模块以及第二供电模块，所述计时模块用于记录特种设备的安全使用时间，所述复位开关模块用于将所述计时模块复位，所述第二控制模块通过所述第二通信模块以及第一通信模块与所述第一控制模块通信。采用本实用新型，能够对特种设备进行周期性的维护，避免使用不当的情况出现，降低安全隐患。
4.现有的特种设备的气压管监控存在以下缺陷：第一，气压管道内部压力过大时不能自动排放气压，增加危险性；第二，不能对气压管内部杂质过滤，容易对气压管内部造成污染。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的特种设备的气压管监控存在以下缺陷：气压管道内部压力过大时不能自动排放气压，增加危险性；不能对气压管内部杂质过滤，容易对气压管内部造成污染的缺点，而提出的一种用于特种设备的监控装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于特种设备的监控装置，包括第一气压管、第二气压管和第三气压管，第一气压管的两端通过法兰与第二气压管和第三气压管相连通，第一气压管上设置有气压检测机构，第一气压管上设置有导气管，导气管上连通有压力罐，导气管上设置有电磁阀门，第一气压管内设置有过滤机构，过滤机构上连接有中心杆，第一气压管的底部内壁上设置有卡接机构，卡接机构与中心杆单向卡接。
8.优选的，所述气压检测机构包括气压检测器，气压检测器安装在第一气压管的外侧，气压检测器上连通有气压传感器，气压传感器与第一气压管相连通。
9.优选的，所述压力罐上设置有气压表，压力罐上设置有排气阀。
10.优选的，所述过滤机构包括圆形框，圆形框内固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆
之间安装有同一个中心杆，中心杆的外侧安装有把手，多个支撑杆之间安装有多个过滤网。
11.优选的，所述卡接机构包括固定杆，固定杆的顶部开设有弹力槽，弹力槽内滑动安装有弹力杆，中心杆的外侧开设有斜边槽，弹力杆与斜边槽单向卡接，弹力杆的端头为倾斜设置，弹力杆的底端安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与弹力槽的底部内壁相连。
12.本实用新型中，所述一种用于特种设备的监控装置的有益效果：
13.本方案将过滤机构安装在第一气压管内部，通过弹簧为弹力杆提供弹力，使得弹力杆进入斜边槽内，可以将中心杆固定，保证过滤机构的稳定性，设置的过滤网可以对气压进行过滤；
14.本方案通过气压传感器可以对第一气压管内部气压进行监控，通过气压检测器进行显示，第一气压管内部气压过大时，电磁阀门打开，将气体通过导气管导送进入压力罐的内部，可以降低第一气压管内部压力，避免压力过大造成损伤，设置的过滤网堵塞时，会导致第一气压管的内部压力增大，电磁阀门打开后，过滤网上的杂质可以通过导气管进行吸引排放；
15.本实用新型能在气压管道内部压力过大时自动排放，降低了危险性，能对气压管内部杂质过滤，避免造成气压管内部污染。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于特种设备的监控装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于特种设备的监控装置的图1的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的圆形环、支撑杆、中心杆和过滤网的结构示意图。
19.图中：1、第一气压管；2、第二气压管；3、气压检测器；4、气压传感器； 5、导气管；6、电磁阀门；7、压力罐；8、圆形框；9、第三气压管；10、支撑杆；11、中心杆；12、过滤网；13、把手；14、定位杆；15、支撑环；16、固定杆；17、弹簧；18、弹力槽；19、弹力杆；20、斜边槽；21、气压表。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-图3，一种用于特种设备的监控装置，包括第一气压管1、第二气压管2和第三气压管9，第一气压管1的两端通过法兰与第二气压管2和第三气压管9相连通，第一气压管1上设置有气压检测机构，第一气压管1上设置有导气管5，导气管5上连通有压力罐7，导气管5上设置有电磁阀门6，第一气压管1内设置有过滤机构，过滤机构上连接有中心杆11，第一气压管1的底部内壁上设置有卡接机构，卡接机构与中心杆11单向卡接。
23.本实施例中，气压检测机构包括气压检测器3，气压检测器3安装在第一气压管1的外侧，气压检测器3上连通有气压传感器4，气压传感器4与第一气压管1相连通。
24.本实施例中，压力罐7上设置有气压表21，压力罐7上设置有排气阀。
25.本实施例中，过滤机构包括圆形框8，圆形框8内固定安装有多个支撑杆 10，多个
支撑杆10之间安装有同一个中心杆11，中心杆11的外侧安装有把手13，多个支撑杆10之间安装有多个过滤网12。
26.本实施例中，卡接机构包括固定杆16，固定杆16的顶部开设有弹力槽18，弹力槽18内滑动安装有弹力杆19，中心杆11的外侧开设有斜边槽20，弹力杆 19与斜边槽20单向卡接，弹力杆19的端头为倾斜设置，弹力杆19的底端安装有弹簧17的一端，弹簧17的另一端与弹力槽18的底部内壁相连。
27.工作原理，使用时，将过滤机构安装在第一气压管1内部，通过弹簧17为弹力杆19提供弹力，使得弹力杆19进入斜边槽20内，可以将中心杆11固定，保证过滤机构的稳定性，利用法兰将第二气压管2和第三气压管9安装在第一气压管1的两端，气体通过第二气压管2进入第一气压管1内部，设置的过滤网12可以对气压进行过滤，然后进入第三气压管9内部，进行气体传送，通过气压传感器4可以对第一气压管1内部气压进行监控，通过气压检测器3进行显示，第一气压管1内部气压过大时，电磁阀门6打开，将气体通过导气管5 导送进入压力罐7的内部，可以降低第一气压管1内部压力，避免压力过大造成损伤，设置的过滤网12堵塞时，会导致第一气压管1的内部压力增大，电磁阀门6打开后，过滤网12上的杂质可以通过导气管5进行吸引排放。
28.实施例二
29.实施例二与实施例一之间的区别在于：第一气压管1的内壁上安装有支撑环15，圆形框8的边侧安装有定位杆14，定位杆14与支撑环15的内侧相适配；定位杆14插入对应的支撑环15内，可以对圆形框8进行定位，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于特种设备的监控装置，包括第一气压管(1)、第二气压管(2)和第三气压管(9)，第一气压管(1)的两端通过法兰与第二气压管(2)和第三气压管(9)相连通，其特征在于，所述第一气压管(1)上设置有气压检测机构，第一气压管(1)上设置有导气管(5)，导气管(5)上连通有压力罐(7)，导气管(5)上设置有电磁阀门(6)，第一气压管(1)内设置有过滤机构，过滤机构上连接有中心杆(11)，第一气压管(1)的底部内壁上设置有卡接机构，卡接机构与中心杆(11)单向卡接。2.根据权利要求1所述的用于特种设备的监控装置，其特征在于，所述气压检测机构包括气压检测器(3)，气压检测器(3)安装在第一气压管(1)的外侧，气压检测器(3)上连通有气压传感器(4)，气压传感器(4)与第一气压管(1)相连通。3.根据权利要求1所述的用于特种设备的监控装置，其特征在于，所述压力罐(7)上设置有气压表(21)，压力罐(7)上设置有排气阀。4.根据权利要求1所述的用于特种设备的监控装置，其特征在于，所述过滤机构包括圆形框(8)，圆形框(8)内固定安装有多个支撑杆(10)，多个支撑杆(10)之间安装有同一个中心杆(11)，中心杆(11)的外侧安装有把手(13)，多个支撑杆(10)之间安装有多个过滤网(12)。5.根据权利要求1所述的用于特种设备的监控装置，其特征在于，所述卡接机构包括固定杆(16)，固定杆(16)的顶部开设有弹力槽(18)，弹力槽(18)内滑动安装有弹力杆(19)，中心杆(11)的外侧开设有斜边槽(20)，弹力杆(19)与斜边槽(20)单向卡接，弹力杆(19)的端头为倾斜设置。6.根据权利要求5所述的用于特种设备的监控装置，其特征在于，所述弹力杆(19)的底端安装有弹簧(17)的一端，弹簧(17)的另一端与弹力槽(18)的底部内壁相连。

技术总结

本实用新型属于特种设备的监控装置技术领域，尤其是一种用于特种设备的监控装置，针对现有的特种设备的气压管监控存在以下缺陷：气压管道内部压力过大时不能自动排放气压，增加危险性；不能对气压管内部杂质过滤，容易对气压管内部造成污染的问题，现提出如下方案，其包括第一气压管、第二气压管和第三气压管，第一气压管的两端通过法兰与第二气压管和第三气压管相连通，第一气压管上设置有气压检测机构，第一气压管上设置有导气管，导气管上连通有压力罐，导气管上设置有电磁阀门。本实用新型能在气压管道内部压力过大时自动排放，降低了危险性，能对气压管内部杂质过滤，避免造成气压管内部污染。成气压管内部污染。成气压管内部污染。