数控g71编程实例带图_数控车床g71编程实例带图表⾯速度 130mmin主轴
针式吸盘导语：讲到实例，⼤家应该都知道，有⼈问数控车床g71车内孔，当然了，还有朋友想问数控车床g71编程实例带图，这到底是咋回事？事实上数控车床g71车内孔呢，下⾯⼩编就会给⼤家带来数控车床g71编程实例带图，下⾯我们⼀起来看看吧！
数控车床g71编程实例带图
pid控制温度
T01； //使⽤1号⼑具
G50 S5000； //转速最⾼限制5000rpm
G96 S130 M03； //周速⼀定，表⾯速度130m/min，主轴正转
G00 X60.0 Z15.0； //快速定位⾄起始点
M08； //开启切削剂
G71 U2.0 R1.0 H0； //X轴向切削深度2.0mm，退⼑量1.0mm，
H可不指定，如G71 U2.0 R1.0为等效之程式写法
G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3；
号N01→N02,X轴向之精车预留量为0.8mm,Z轴向之精车预留量为0.1mm，进给率 0.3mm/rev
N01 G00 X17.0； ← TYPE I
G01 Z0.0；
X20.0 Z-1.5；
Z-20.0；
欲车削之轮廓
X30.0 Z-45.0；
Z-52.0；
G02 X36.0 Z-55.0 R3.0；
G01 X45.0；
G03 X55.0 Z-60.0 R5.0；
NO2 G01 Z-70.0；
罐笼防坠器M09； //开关切削剂
M28 X60.0 Z20.0； //⼑具快速移动⾄指定中间点，再回归⾄机械原点
M05； //主轴停⽌
M30； //程式结束
我不认为⽤G71车内孔是个好主意.
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第⼀⾏ ：
U 表⽰背吃⼑量(半径值) R 表⽰退⼑量
第⼆⾏ ：
Q表⽰精加⼯轨迹中最后⼀个程序段号
U表⽰径向(X轴)精车余量(直径值)自动牙刷
W表⽰轴向(Z轴)精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点⼜叫起⼑点，该位置⼀般定在⽑坯直径+2，长度为2的位置，例如⽑坯直径为30，循环点为
X32,Z2.
G71外圆粗车循环的例⼦
⽑坯为棒料，粗加⼯切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加⼯余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采⽤混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ；坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
域网N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
数控车床g71怎么编程和倒⾓
G71复合循环，
G71 U(d) R(e),
G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w)，FxxSxxTxx
，d 每次循环的切削深度(半径值，或直径值)
，e 没次切削退到量
，ns 精加⼯描述程序的开始循环程序段的序号
，nf 精加⼯描述程序的结束循环程序段的序号
，u X向精车预留量
，Z Z向精车预留量
粗车完后⽤G70完成精加⼯
G70 P(ns) Q(nf) Fxx
数控车床这个⽤G71怎么编程？
很简单，， ，，
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G71 U(Δd)R(e)；
G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ；
青梅1H
其中：
Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削⽅向决定于AA⽅向，该值是模态值；
e—退⼑量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；
ns—指定精加⼯路线的第⼀个程序段段号；
nf—指定精加⼯路线的最后⼀个程序段段号；
Δu—X⽅向上的精加⼯余量，直径值指定；
Δw—Z⽅向上的精加⼯余量；
F、S、T—粗加⼯过程中的切削⽤量及使⽤⼑具。
注意事项
1、指令中的F、S值是指粗加⼯中的F、S值，该值⼀经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值⽆效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿⽤前⾯程序段中的F、S值，并可沿⽤⾄粗、精加⼯结束后的程序中去。
2、循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑⽑坯的加⼯余量、进退⼑路线等。⼀般选择在⽑坯轮廓外1～2mm、端⾯1～
2mm即可，不宜太远，以减少空⾏程，提⾼加⼯效率。
谁能帮我编⼀个华中数控车床的程序 要⽤到g71 简单⼀点的 带图 急啊
G71 U(进⼑量) R(退⼑量)
G71 P(精车轮廓段) Q(精车轮廓段) U(X精车余量) W(Z精车余量) F(进给速度)
注意：精车程序第⼀段不能带Z代码
数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在⽤G70精车 。 G71UR
G71PQUWFSU是吃⼑量X⽅向半径值R退⼑量；P精加⼯顺序号开始段Q精加⼯顺序号结束段UX⽅向预留余量WZ⽅向预留余量F进给速度S转数！
G90 G92⾥⾯的R有相同的地⽅也有不同的地⽅。
相同处；他们有正负之分,⼀般是起点值减去终点值，如果为正(外圆)，说明⼝部⼤是个倒锥，负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.R-.5表⽰⼝部⼩。
不同处；他们算法不⼀样：锥型螺纹锥度GB国标统⼀标准为1:16也就是1度47分(单边)，设定程序车螺纹的长度，再⽤三⾓函数正切算出的数就是R值.G90的锥度是没规律的，根据图纸要求设定.上⾯R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>。
G92⾥R算法是有规律的!是利⽤三⾓函数正切算出来的，把锥螺纹锥度看作三⾓形的斜边，螺纹长度看作三⾓形的长直⾓边，螺纹起点终点差值看作短直⾓边，利⽤三⾓函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.；算⼀下R?; Tan1.783=R?/20.
R=Tan1.783*20。
R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是⼝部⼩，所以R为负)。
数控车床编程 G71⾥⾯的P和Q怎样确定
在G71指令中，P指精加⼯形状描述第⼀句的⾏号(段号)，Q指精加⼯形状描述最后⼀句的⾏号(段号)。
如何确定：
代码格式如下：
第⼀⾏：G71 U(Δd) 、R(e)
第⼆⾏：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t)
Δd为背吃⼑量; e为退⼑量;
ns为精加⼯轮廓程序段中开始段的段号;
nf为精加⼯轮廓程序段中结束段的段号;
Δu为留给X轴⽅向的精加⼯余量;(直径值)
Δw为留给Z轴⽅向的精加⼯余量。
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所⽤⼑具
3、注意事项
在使⽤前 要确定循环起点，这点很重要
ns程序段 只能是G00或G01指令 对于FANUC系统还要求必须先⾛X坐标值
ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽
4、应⽤
先套⽤格式做简单应⽤
熟悉后，再做进⼀步应⽤。
代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代码功能：⼑具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的⼯件精加⼯轨迹进⾏精加⼯
ns：精车轨迹的第⼀个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后⼀个程序段的程序段号
数控车床编程的特点：
1、淬硬⼯件的加⼯
在⼤型模具加⼯中，有不少尺⼨⼤且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较⼤，磨削加⼯有困难，⽽在数控车床上可以⽤陶瓷车⼑对淬硬后的零件进⾏车削加⼯，以车代磨，提⾼加⼯效率。
2、⾼效率加⼯
为了进⼀步提⾼车削加⼯的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在⼀台数控车床上同时加⼯出两个多⼯序的相同或不同的零件。
数控车床编程主要编程技术参数：
机床质量，机床外形尺⼨(长x宽x⾼)，允许最⼤⼯件回转直径，最⼤车削直径，最⼤车削长度，最⼤
棒料尺⼨，主轴转速范围，X、Z轴⾏程，X、Z轴快速移动速度，定位精度，重复定位精度，⼑架⾏程，⼑架转位数，⼑架装⼑数，⼑具装夹尺⼨，主轴头型式，进给伺服电机功率，尾座⾏程，卡盘尺⼨等。
数控车床编程G70 G71
没有告知⽑坯尺⼨，只能假设⽑坯直径为Φ32。
⽤G71编程，
先⼿动平端⾯，将⼯件坐标系原点设置在⼯件右端⾯旋转中⼼，
假设⽑坯直径为Φ32，使⽤FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X32.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G03 X12.0 Z-1.608 R12
G1 Z-12.21
X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺⼨，
切断程序请⾃⾏编辑，或⼿动切断。
数控车指令G71编程举例
G99 G97 M3 S800 T0101
M8
G0 X84 Z2
/G71 U2 R0.5
/G71 P01 Q02 U0.5 F0.25
N1 G0 X38
G1 Z0.1 F0.5
豫公网安备41160202000603
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