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李 鑫
（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）
摘 要：
随着我国科学技术飞速发展，工业加工手段随之丰富，在满足当今社会日益增长的加工制造需求同时，先进技术亦可帮助企业获取更高经济收益，其中卧式铣镗加工中心技术，作为当前应用较为广泛的数控机床加工技术之一，可有效提高元件加工精度，降低原材料投入量，提高产品质量，继而达到提高企业综合竞争实力的目的，卧式铣镗加工中心技术重要性可见一斑。本文通过分析卧式铣镗加工中心技术及其未来的发展，以期提高该技术应用价值。
关键词：
卧式铣镗；加工中心技术；发展前景中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2019）02-0225-2收稿日期：
2019-02作者简介：李鑫，黑龙江齐齐哈尔人，生于1984年，汉族，男，本科，研究方向：机床设计、技术开发。
卧式铣镗加工中心技术在我国的应用已有几十年历史，在该技术加持下生产制造的产品应用范围更广，为提高产品精度、质量及性能，卧式铣镗加工中心技术需在累积以往应用经验基础上，立足市场经济飞速发展大背景，借鉴国内外成功技术研究经验，整合当前技术研发资源，使该技术更具应用价值，秉持与时俱进精神不断发展，赋予该技术灵活性、发展性、时效性，达到提高该技术应用价值的目的。然而，当前与卧式铣镗加工中心技术相关研究成果较少，加之企业数控机床类型、产品制造需求等客观条件不尽相同，未能形成富有导向性的技术发展体系，这也为本次研究创造条件，基于此为推动卧式铣镗加工中心技术良性发展，分析该技术发展前景显得尤为重要。
工业合成氨结经机1 分析卧式铣镗加工中心技术
当前卧式铣镗加工中心技术分为五轴加工、落地式加工等形式，本次分析仅围绕卧式加工形式，确保分析富有针对性、科学性。台式卧式加工中心技术按照立柱可分为立柱移动式结构、固定式结构，依 据主轴箱可将其分为侧挂箱、正挂箱，依据主轴形式可划分为移动式、固定式、主轴加工旋盘式，滑枕移动式、镗杆移动式是较为常见的移动式主轴。 （1）立柱固定式。将立柱固定于机床上进行布局，工作台顺延Z、X 向呈十字运动状态，Y 向为主轴箱运动方向，其中侧挂箱、正挂箱是较为常见的主轴箱。
（2）立柱移动式。通常情况下立柱移动式机床床身较大，多为T 型结构进行布局，具体可从以下几个方面进行分析：一是床身T 形。该类型机床又称为刨台式结构，立柱沿Z 向在纵床身上移动，操作台沿X 向在横床身上移动，常见有侧挂箱、正挂箱两种形式，并沿着Y 方向移动；二是床身为倒T 形。立柱沿X 向在横床身上移动，工作台沿Z 向在纵床身上移动，侧挂箱、正挂箱是较为常见的主轴箱形式，且沿着Y 向移动；三是床身为十
字形。立柱沿Z、X 向呈水平方向移动，立柱上的主轴箱呈Y 向运动，
同时工作台呈固定状态。
图1 数显卧式铣镗床TX6111C/2落地铣
当前我国外卧式加工中心技术多以T 字结构机床为主，此类机床加持下的卧室铣镗加工中心技术较为成熟，基于该操作体系可以同时驱动多个操作台，这些操作台通过编程设计可以快速交换，满足设备综合运转需求，提高产品加工制造效率，使各个运动部件得以高效运转，提高机床切削加工速率，节约产品制造时间。
T 字刨台式结构较多应用在重型、大型机床上，通常配置双工作台，可以在加工同时装夹待加工区工件，提高机床运行效率，该结构还可应用柔性单元，配以自动线形成柔性加工制造系统，提高机床加工综合效率。
（3）主轴箱正挂箱。主轴箱体可以在门式框架立柱上下移动的结构为主轴箱正挂箱卧式铣镗加工中心技术，基于正挂箱结构中心为主轴，主轴两侧对称，在机床运行过程中会产生高温，温度会引起结构形变，影响主轴稳定性，使其发生位移，为此主轴箱正挂箱能保证机床稳定，提高机床加工制造精度[1]。（4）主轴箱侧挂箱。侧挂箱位于立柱外侧，可以在导轨上呈上下运动状态，通常情况下运用封闭式矩形箱结构，基于该结构具有抗变、抗扭、抗弯等特性，为此该结构可保证机床加工制造过程稳定。基于主轴箱固定在立柱侧面，在机床运转状态结构会
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升温，产生热辐射引起立柱形变，主轴随即发生位移，降低机床加工制造精度，此结构能承受来自机床的极大切削力，为此属于精度极高的加工设备。
（5）主轴部分。针对固定式主轴结构，可以从以下几个方面进行分析：一是机械主轴。通常利用结构紧凑集成主轴结构，伺服电机呈独立驱动状态，齿轮有级传动驱动主轴进行旋转，主轴宣传范围大，满足机床大扭矩、重切削生产制造需求，并用气幕保护结构，延长主轴使用寿命，提高加工制造精度；二是电主轴。内藏式电机主轴单元结构较为常见，主轴内有编码器，在伺服装置驱动下运转，运转速率快、噪声小、精度高，可应用在结构复杂曲面及薄壁元件加工过程中[2]。
2 分析卧式铣镗加工中心技术发展前景
（1）高精度。当前我国卧式铣镗加工中心技术应用较为广泛且深入，机床结构各异，可以满足机械市场对元件多样性的应用需求，在未来怎样持续提高卧式铣镗加工中心技术精度，提高元件生产加工质量，成为该技术领域需要思考与解决的重要问题之一，为推动该技术发展，还会契合市场需求，拔高技术推行标准，指导该技术革新优化。
（2）高速度。当前机械主轴运转最高速度可达8000r/min，机械主轴在各直线坐标上的运转速度高达
网络电视直播系统60m/min，在数字化技术加持下，有些机床可以根据加工需求调整运转参数，采用个性化配置，满足产品加工制造需求，提高元件质量。
（3）重大型化。当前数控机床加工产业正朝着精细化、信息化方向发展，并在军工、航天、航空、能源等领域予以应用，这对卧式铣镗加工中心技术的发展来讲是机遇亦是挑战，需通过技术优化，解决重大型工业领域对元件结构、精度、种类的需求问题，例如宁波某公司生产的型号为HTM—160HA设备，工作台规格为1600mm×1600mm，具有极强承重能力，可以承载约20t的元件，并进行高速度、强力切削加工，为我国大型高精尖设备的研发、推广、应用夯实技术基石[3]。
4 结语
综上所述，为提高卧式铣镗加工中心技术应用质量，技术人员需在充分掌握该技术应用要点及特点基础上，综合以往技术研究经验，借鉴国外成功的技术研究成果，立足当今工业化市场发展实况，推动卧式铣镗加工中心技术朝着高精度、高速度及重大型化方向发展，达到提高产品加工制造综合质量的目的。
参考文献
水汽分离器[1] 乔宇.关于一种卧式铣镗加工中心高刚性主轴的探讨[J].科学与信息
化,2019(2):116.
[2] 程志.卧式数控镗铣床自动换刀装置设计[J].山东工业技术,2018(24):47.
[3] 芜湖哈特机器人产业技术研究院有限公司.一种卧式镗铣智能机床控制系统
和方法：中国,CN201711495032.3[P].2018-09-28.
（上接224页）
反相加法器脉冲
图1 水位低于电极时
一个度导航随着冷凝水进入排水器的储存罐，达到低水位线时，与低水位电极接触，这里是隔着套管接触。这时候低位电极与水接触，电容变小，使得一片NE555输出的频率改变，51单片机就能识别改变的频率，从而发现低液位的积水发生。不过这时候不需要排水，因为积水还很少，经常排放会造成气压不稳。随着冷凝液的积聚，壳体内液位的升高。逐渐接近高液位电极，当接触到高液位电极时，高液位电极的电容变小，高液位信号产生。在智能排水器中，单片机运行程序按照如下的循环状态，可以看到总共分成五个状态，每个状态有特定的触发条件，程序的状态机在五种状态中切换。随着不同的触发条件，它们会转移到下一个状态。通过整个外围循环过程，完成了整个智能排水的步骤。
2.3 智能排水金属阀门防腐设计
排水阀门是属于防腐阀门领域和气动活塞执行机构及手轮机构方面的发明创造。它的任务是针对现有的特种不锈钢材料控制阀，其防腐效果差，成本造价高，使用寿命短等不利因素。此外与该控制阀配套的气动活塞执行机构，用于调节控制系统时，活塞缸内壁则需要经过镀硬铬处理，故制造成本大，不经济适用。因此针对上述问题，本发明提供一种防腐蚀、强密封，程控智能化，带氟波纹管的控制阀，并在活塞缸内壁设有氟塑料衬层，以保护其内壁光滑，抗腐蚀，对活塞密封起到保压作用。该执行机构功能齐全，手动／自动均可实现控制，其手轮机构整体布局合理，操作方便、省力。本发明设计新颖，结构合理，动作可靠，适用性强，是一种应用较广的新型防腐控制阀
3 结语
本文主要提出了一种基于非接触液位感应的智能排水器，该排水器采用螺纹电容作为测量液位的主要方式，并结合NE555电路和测频单片机技术，能够很好的解决水位测量的问题，从而在储水罐过满之前排水，接着在水位低过预设线之前关闭金属阀门。通过该方案设计，单片机与电磁阀门精密配合，可以达到及时有效排放冷凝水避免气堵，并同时能够减少系统内气压损耗的目标。
参考文献
[1] 赵慧娟，祁超.空压机安装零耗气排水阀的节能实践[J].棉纺织技
术,2018(1):73-75.
[2] 何小龙，陈蒙蒙.电子自动排水器和定时排水电磁阀的比较[J].商品与质
量,2016(44):227.
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