（一）离心机主轴的功用：
离心机是利用离心机转子绕离心机主轴高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中的颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和福利密度的物质分离开。该主轴是用来保证装在零件上的零件有一定的回转精度的。
该主轴为中心通孔阶梯轴，结构较简单，属于轴类零件：
（1）主轴的轴颈是主轴部件的装配基准，其制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，故对轴颈提出较高的要求。 （2）主轴的D85孔和右端的D85孔与安装支架之间有摩擦，则需要有较小的表面粗糙度，若相对于支承轴颈歪斜时，会造成端面与轴不垂直，轴承位置 发生变动，引起主轴径向跳动，因而D85孔与支承轴颈有同轴度要求。（3）主轴右端锥面外面套有转动零件，则其轴线需平直且与支承面同轴，否则会使主轴发生转动时产生振动，使主轴寿命降低。
（4）主轴的各个加工表面均有表面粗糙度要求，对于主要表面需要有较小的表面粗糙度要求，而为了提高加工经济精度，对于次要表面有较小的要求， 并且由于深孔加工难度大，加工表面粗糙度较大。
（二），主轴的技术要求
号加工表面尺寸及偏差精度粗糙度形位公差
1 主轴左端面D150（+0。04/0）IT7 6．3
2 150轴面D150（+0。04/0）IT7 0.8 同轴度。02
3 150轴D150（。028/。003）IT6 0.8
4 167轴D167 6.3
5 150轴D150（+0。4/0）IT12 6.3
水烟炭6 148轴D148（+0。04/0）IT
7 1.6
7 右端锥面D142（+0。1/0）IT8 0.8 锥直线同轴度
8 主轴右端螺纹M130*2 IT6 3.2
9 键槽115 6.3
10 55内孔D55 12.5
11 85内孔D85（0/-0。04）IT7 1.6 同轴度0。015
12 主轴右端面D105 6.3
13 主轴右端内表面D105 6.3
14 主轴左端内表面D85（0/-0。04）IT7 6.3
（四）审查离心机主轴的工艺性
分析零件图可知：
1．离心机主轴的主要表面D150轴面D150轴D148轴面及左端内表面，D85内孔和右端锥面均有较高的表面粗糙度要求，对于次要表面，为了
提高加工的经济精度，均具有较低的表面精度要求。
2．为了保证零件绕主轴转动过程中具有较好的性能及减小外力对主轴的交变应力，从而保证主轴的使用寿命，对右端锥面，D150轴面都有
同轴度要求。
3．对于有不同的加工要求的表面之间都设有退刀槽，从而防止换刀过程中刀具碰伤已加工表面。
综上，该零件具有较好的加工工艺性。
（五）确定离心机主轴的生产类型
由零件图可大致估算该零件的质量为：
M=PV=7.8*1000*3.14*[(0.075)*0.075*(0.14+0.047+0.105)+0.0835*0.0835*0 .08+0.068*0.068*0.19+0.065*0.065*0.042-0.0425*0.0425*0.0425*0.3-0.02 75*0.0275*0.68]=100
查表( )可得该离心机主轴属于中型零件.
拟定该离心机的年产量为Q=210台/年,M=1件/台,a取3,b取0.5，则该离心机主轴的生产纲领为N=QM*(1+a%)(1+b%)=210*1.03*1.005=218件/台
查表( )可得，该零件为小批量生产.
二确定毛坯，绘制毛坯简图
(一)选择毛坯:
(1)由设计题目要求可知，该坯件的材料为45钢，该材料属于优质碳素钢,
能进行锻造和冲压，不适用于铸造.
(2)由于离心机主轴需要承受较大的载荷和交变应力，为增强该离心机主
轴的强度和韧性，则该毛坯选择锻件.
(3)分析该零件图可得，该零件形状简单，尺寸较大，因此适宜选用自由锻
件
(4)由于该零件的生产纲领为小批量生产，因此为了获得较佳的经济效益,
宜采用设备投资少的自由锻造，从而取得更好的经济效益.
综上，该毛坯选用45钢，采用自由锻造的方法制造毛坯.
(二)，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由于该毛坯采用自由锻造，则查表( )可得:
磁疗被
项目机械加工余量尺寸公差备注
焊接熔深检测仪厚度7-17 12+-5
长度7-17 12+-5
轴肩D167 轴面8-18 13+-5 端面8-18 13+-5
轴D150纵向7-17 12+-5
三 .拟定离心机主轴工艺路线
(一)定位基准的选择：定位基准有粗基准和精基准，一般原则是先确定精基准后确定
粗基准
1.精基准
(1)中心孔
1.通过定位中心孔可加工个阶梯轴,1:20锥面及M130*2螺纹，可以保证1:20
锥面，螺纹,D150轴的同轴度和端面对旋转轴线的垂直度.
2.主轴中心线也是设计基准符合基准重合原则.
3.用中心孔做为定位基准，能够在一次装夹过程中尽量多的加工出各外圆和端
面，符合基准统一原则.
(2)轴的外圆表面加工D55通孔时，采用外圆表面作为定位基准，夹住右
供电设备端托住左端，可以保证中心通孔加工的刚度及可以保证各已加工表面的
定位基准.
2.粗基准
轴的外圆表面
粗加工外圆时，为提高零件刚度，采用轴的外圆作为定位基准，或以外圆和中
心孔同作为定位基准.
粗车两端面，钻中心孔时是以外圆表面做为粗基准.
纳米金粉(二)表面加工方法的确定
根据离心机主轴零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，确定个加工表面的加工方法得:
加工表面公
差
等
级表面粗
糙度
加工方案备注
主轴左端面IT7 6．3 粗车-半精车
150轴面IT7 0.8 粗车-半精车-磨削
150轴颈IT6 0.8 粗车-半精车-磨削－精磨
167轴IT1
6.3 粗车-半精车
150轴IT1
2
6.3 粗车
148轴IT7 1.6 粗车-半精车-磨削智能电表芯片
右端锥面IT8 0.8 粗车-半精车-磨削
主轴右端螺纹IT6 3.2 带径向或切向梳刀自动张开式
板习
键槽IT 6.3
55内孔IT1
1
12.5 钻-扩
85内孔IT7 1.6 粗镗-半精镗-精镗
主轴右端面IT6 6.3 粗车-半精车
主轴右端内表面IT9 6.3 粗镗-半精镗
主轴左端内表面IT7 6.3 粗镗-半精镗－精镗
(三).加工阶段的划分
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