主轴作为加⼯中⼼的关键部件，性能会直接影响到加⼯中⼼的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进⽽影响⼯件的加⼯质量。为了保持优秀的机床加⼯能⼒，必须配⽤⾼性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其⼯作状态和使⽤寿命，有不少数控加⼯中⼼的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予⾜够的重视。洛阳汇普轴承现将主轴轴承的装配要点简述如下： ⼀、主轴轴承的取出与清洗
1.保持⼿部清洁⼲燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的⼿应保持清洁⼲燥，因为⼿上的汗⽔会导致⽣锈，必要时可以戴⼿套。包边角钢
2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应⽴即进⾏装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后⽴即作⽆污染安装，不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的⼏套后，应⽴即将包装封好，因为VIC纸的保护⽓只能在封存的包装中得以保持。
铝塑复合型材
学习卡4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，⽽未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾⼲并⽴即上防锈油或装脂，以免锈蚀。（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏⼼量和轴承内圈与滚道的偏⼼量接近，并使其⽅向相反，这样可使装配后的偏⼼量减⼩。⼆、主轴轴承的安装与安装⼯具
主轴、丝杠⽤精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进⽽影响到加⼯零件的精度、表⾯质量等。 1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进⼊，污染物对轴承的运转和使⽤寿命有很⼤不良影响；检查轴承座孔和轴上配合⾯的⼏何精度、尺⼨精度及清洁度；安装时在套圈的配合⾯涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有⼀个100～150的安装引导倒⾓；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合⾯锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采⽤定向装配法或⾓度选配法，也就是⼈为地控制各装配件的径向跳动误差的⽅向，使误差相互抵消⽽不是累积；轴承压⼊轴承后应转动灵活⽆阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
2.合理使⽤安装⼯具：
(1)当过盈量较⼤时，可采⽤加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装，加热温度范围为80℃～100
阀门保温℃，最⾼不能超过120℃。同时，应⽤螺母或其它适当⽅法紧固轴承，以防⽌轴承冷却后宽度⽅向收缩⽽使套圈与轴肩之间产⽣间隙。(2)轴承安装时，必须在套圈端⾯的圆周上施加均等的压⼒，将套圈压⼊，不得⽤鎯头等⼯具直接敲击轴承端⾯，以免损伤。
在过盈量较⼩的情况下，可在常温下⽤套筒压住轴承套圈端⾯，⽤鎯头轻击装配套筒的中⼼部位，通过套筒将套圈均衡地压⼊。装配⼒绝不能通过滚动体来传递，避免直接锤击轴承套圈。压⼊时，应保证外圈端⾯与外壳台肩端⾯，内圈端⾯与轴台肩端⾯压紧，不允许有间隙。
(3)采⽤机械压⼒机或液压机必须使⽤装配套筒压装，并保证处于⽔平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受⼒损坏，⽽使轴承产⽣异响。装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端⾯的整个圆周。
（4）两个轴承的安装调试：两⽀撑的主轴轴承安装时，应使前、后两⽀撑轴承的偏⼼量⽅向相同，并适当选择偏⼼距的⼤⼩。前轴承的精度应⽐后轴承的精度⾼⼀个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表⾯的偏⼼量最⼩。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原⽣产⼚家已调整好轴承的偏⼼位置，所以要在拆卸前做好圆周⽅向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。过盈配合的轴承装配时需采⽤热装或冷装⼯艺⽅法进⾏安装，不要蛮⼒敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项！
工程车辆滚珠丝杠螺母副仅⽤于承受轴向负荷。径向⼒、弯矩会使滚珠丝杠副产⽣附加表⾯接触应⼒等不良负荷，从⽽可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：
（1）滚珠螺母应在有效⾏程内运动，必须在⾏程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，⽽使滚珠脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率⾼，不能⾃锁，在⽤于垂直⽅向传动时，如部件重量未加平衡，必须防⽌传动停⽌或电机失电后，因部件⾃重⽽产⽣的逆传动，防⽌逆传动⽅法可⽤：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平⾏，机床两端轴承座的中⼼与螺母座的中⼼必须三点成⼀线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使⽤辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
（5）螺母装⼊螺母座安装孔时，要避免撞击和偏⼼。
（6）为防⽌切屑进⼊，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
不锈钢液压管接头（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过⾏程⼜推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使⽤引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使⽤时，分主、副导轨副，⾸先安装主导轨副，设置导轨的基准侧⾯与安装台阶的基准侧⾯紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，正安装副导轨副。
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