【摘要】切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的元素，相比钢铁材质的加工，铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量有巨大的影响。在选用切削液时应从公司的实际情况出发，在保障零件加工质量的同时，兼顾通用性、兼容性、经济性。石灰投加
【关键词】切削液；铝合金；加工
65mn冷轧钢带
在金属切削过程中，金属和刀具界面会产生大量的热，其温度可达到600～1000℃。这对工件表面质量、尺寸精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。切削过程中产生的切屑停留会对后续加工工序产生不良影响，如刮花已加工表面、堵塞螺纹孔等；切屑进入夹具体，粘附在夹具定位基准上，影响工件的装夹精度；切屑携带大量的热量堆积在工作台、机床护板上，使机床产生热变形，影响零部件的加工精度。切削液的使用，能及时带走切削产生的热量，大流量切削液的冲刷作用，使切屑能及时的脱离已加工表面，清洗夹具和机床护板，从而使工件达到良好的加工质量。纳米二氧化钛涂料
1 切削液的分类
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切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液[1]。
油基切削液（也称切削油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。水溶性切削液按矿物油在其中的含量及液滴的大小等可以分为三类：乳化液、半合成切削液及全合成切削液。乳化液是比较早的传统型的切削液，基础油含量在60%水田打浆机以上，它的稀释液不透光而呈乳白。全合成切削液中不含任何基础油，其中的主要成分是防锈剂、表面活性剂及一些性能添加剂，它的所有组分均是完全水溶性的，在稀释后呈完全透明状。含油量介于两者之间的为半合成切削液。
2 乳化液三个工艺指标对铝合金加工的影响
在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。
2.1 出货管理系统乳化液的浓度选择
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