回撤结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体而言，涉及一种回撤结构。

背景技术：

2.在相关技术中，综采工作面回采至停采线时工作面采煤机、刮板运输机、支架等设备需要进行回撤，目前的回撤工艺大概有两类：
3.第一类是自掘主回撤通道回撤工艺，主要指当采煤工作面回采至停采线时，液压支架停止前移，工作面采煤机和刮板运输机继续推进4-6个循环，从而形成回撤空间，然后利用绞车和平板车通过回风顺槽来回撤支架，这一类回撤工艺回撤过程中设备完全处于空顶环境下作业，安全无法保证，一旦遇到埋深大、工作面长、矿压显现强烈的工作面时极容易造成压死设备的情况的发生或者造成人员伤亡；
4.第二类是预掘主回撤通道回撤工艺，主要是提前利用掘进设备掘好主回撤通道并对其进行支护，提前形成回撤空间，然后待工作面回采至距离停采线一定距离(一般由支架空顶面积和支架结构决定)前随着工作面推采在工作面利用锚杆、锚索、金属网、高强聚酯柔性网等提前做人工防护网，当工作面推采至停采线时，工作面所有支架都被罩在人工防护网下，回撤人员在有顶支护的环境下通过绞车或板车回撤通道内的设备从而实现安全回撤。这一类回撤工艺保证了安全，但是在综采末采期间做人工防护网存在成本高、效率慢等不足。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种回撤结构，以解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回撤结构，包括：主回撤通道，主回撤通道内设置有填充物，以支撑主回撤通道的顶壁；辅助回撤通道，位于主回撤通道远离停采线的一侧；连通通道，连通主回撤通道和辅助回撤通道。
7.进一步地，填充物充满主回撤通道。
8.进一步地，填充物包括矸石和/或沙子。
9.进一步地，主回撤通道的宽度大于工作面支架的长度。
10.进一步地，主回撤通道的顶壁处设置有支撑结构。
11.进一步地，支撑结构包括：双层铅丝网片，设置在主回撤通道的顶壁处；多个钢带，沿主回撤通道的长度方向间隔设置，每个钢带沿主回撤通道的宽度方向延伸；多个锚杆和多个锚索，设置在多个钢带上。
12.进一步地，每个钢带上设置有至少一个锚索，相邻的两个钢带上的锚索错位布置。
13.进一步地，多个钢带包括多个圆钢钢带和多个π型钢带，多个圆钢钢带和多个π型钢带交替设置。
14.进一步地，每个圆钢钢带上间隔设置有多个锚杆，锚杆包括螺纹钢锚杆。
15.进一步地，连通通道为多个，多个连通通道沿主回撤通道的长度方向间隔设置，相邻的两个连通通道之间的距离大于连通通道的宽度。
16.应用本实用新型的技术方案，提前利用掘进机设备掘好主回撤通道、辅助回撤通道以及连通通道，并在主回撤通道填充用以支撑主回撤通道的顶壁的填充物，以保证主回撤通道的稳定性，使得主回撤通道即使长期放置也不会出现顶壁下沉等情况。这样，主回撤通道可以设置得较宽(形成大断面的回撤通道)，当工作面回采至距离停采线一段距离时，无需提前做人工防护网，直接将设备开进主回撤通道里即可，在保证安全性的前提下也有效地提升了回撤效率。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的回撤结构的实施例的俯视示意图，其中，工作面回采至停采线处；
19.图2示出了图1的回撤结构的侧视示意图，其中，工作面回采至距离停采线一段距离位置处；以及
20.图3示出了图1的回撤结构的俯视示意图，其中，设备均位于主回撤通道内并逐渐被回撤。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、主回撤通道；20、填充物；30、辅助回撤通道；40、停采线；50、连通通道；60、工作面支架；70、支撑结构；71、双层铅丝网片；72、钢带；721、圆钢钢带；722、π型钢带；73、锚杆；74、锚索；81、回风顺槽；82、胶运顺槽；83、木垛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.如图1至图3所示，本实施例的回撤结构包括：主回撤通道10、辅助回撤通道30以及连通通道50。其中，主回撤通道10内设置有填充物20，以支撑主回撤通道10的顶壁；辅助回撤通道30位于主回撤通道10远离停采线40的一侧；连通通道50连通主回撤通道10和辅助回撤通道30。
27.应用本实施例的技术方案，提前利用掘进机设备掘好主回撤通道10、辅助回撤通道30以及连通通道50，并在主回撤通道10填充用以支撑主回撤通道10的顶壁的填充物20，以保证主回撤通道10的稳定性，使得主回撤通道10即使长期放置也不会出现顶壁下沉等情况。这样，主回撤通道10可以设置得较宽(形成大断面的回撤通道)，当工作面回采至距离停采线40一段距离时，无需提前做人工防护网，直接将设备开进主回撤通道10里即可，在保证安全性的前提下也有效地提升了回撤效率。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。
28.具体地，在本实施例中，填充物20充满主回撤通道10。填充物20为块状结构或者颗粒状结构，此处的“充满”指的是块状结构或者颗粒状结构与主回撤通道10的各个壁面均接触，以对主回撤通道10的各个壁面形成有效支撑，进而保证对主回撤通道10的支撑效果。
29.如图2所示，填充物20包括矸石和/或沙子。其中，沙子为常见的建筑材料，矸石为煤矿开采过程中会形成的材料，使用上述两种材料中的一种或者两种作为填充物20具有材料易于获取且成本低的优点。
30.具体地，在本实施例中，主回撤通道10的宽度大于工作面支架60的长度l1，且主回撤通道10的顶壁处设置有支撑结构70。当才采煤工作面回采至停采线40时，继续推进直至工作面支架60的尾梁越过停采线40，此时主回撤通道10内部的填充物20被采煤机采落并被运输机运出，所有的设备均进入到主回撤通道10内，即所有的设备均位于支撑结构70的下方，此时再进行设备的回撤能够有效地保证回撤过程中的人员和设备的安全性。具体地，主回撤通道10的宽度为保证具有足够回撤空间的最小宽度(具体根据工作面支架60的顶空面积、工作面支架60的结构、采煤机结构、刮板运输机宽度等综合决定)。需要说明的是，如图1所示，上述的“工作面支架60的长度l1”指的是回采方向上工作面支架60两端之间的距离。
31.具体地，工作面设备的拆除顺序如下：首先拆除胶运顺槽82内的胶带运输机；接着拆除运输机机尾和采煤机，再拆除机头，最后拆除转载机；拆除刮板运输机前先拆除工作面电缆；再利用绞车和支架车通过主回撤通道10、辅助回撤通道30和连通通道50辅回撤待回撤的工作面支架60(如图3所示)，同时在已回撤的工作面支架60原本所在的区域内设置木垛83进行支护。
32.具体地，如图1所示，支撑结构70包括：双层铅丝网片71、多个钢带72、多个锚杆73和多个锚索74。其中，双层铅丝网片71，设置在主回撤通道10的顶壁处；多个钢带72沿主回撤通道10的长度方向间隔设置，每个钢带72沿主回撤通道10的宽度方向延伸；多个锚杆73和多个锚索74设置在多个钢带72上。使用双层铅丝网片71、多个钢带72、多个锚杆73和多个锚索74对主回撤通道10的顶壁进行支护，能够有效地保证支护的强度，进而保证回撤过程
中人员和设备的安全性。
33.此外，由于煤矿开采的周期较长(一般1至2年甚至更长)，而回撤结构是在回采之间就已经的挖掘好的，即回撤结构形成与回撤结构的使用之间具有较长的时间间隔。使用支撑结构70配合填充物20共同对主回撤通道10进行支护，避免其在煤矿开采过程中主回撤通道10的顶壁发生下沉等情况，保证设备回撤时主回撤通道10能够正常使用。
34.具体进行施工时，主回撤通道10掘进好之后即在主回撤通道10内布置支撑结构70，支撑结构70布置好之后再向主回撤通道10内填充填充物20以对主回撤通道10进行密实的填充(当然，可以在回采之前就进行填充，也可以在回采的过程中逐步进行填充，例如将回采过程中产生的矸石直接运输至主回撤通道10内直至矸石充满主回撤通道10)。
35.具体地，如图1和图2所示，每个钢带72上设置有至少一个锚索74，相邻的两个钢带72上的锚索74错位布置。即锚索74呈五花布置，在保证支护效果的同时也能够减少锚索74的数量，降低成本。
36.如图1和图2所示，在本实施例中，多个钢带72包括多个圆钢钢带721和多个π型钢带722，多个圆钢钢带721和多个π型钢带722交替设置。其中，π型钢带722具有支撑能力强的优点，但是其价格较高；圆钢钢带721具有成本较低的优点，但是其支撑效果相对较弱。多个圆钢钢带721和多个π型钢带722交替设置，能够兼顾成本以及支撑效果。
37.具体地，每个圆钢钢带721上间隔设置有多个锚杆73，锚杆73包括螺纹钢锚杆。
38.如图1和图3所示，在本实施例中，连通通道50为多个，多个连通通道50沿主回撤通道10的长度方向间隔设置，相邻的两个连通通道50之间的距离大于连通通道50的宽度。进行回撤时，可以将靠近某个连通通道50的主回撤通道10内的设备经由该连通通道50运送至辅助回撤通道30内然后通过回风顺槽81运出。这样可以尽可能缩短设备运出过程中的运输路径，提高回撤效率。相邻的两个连通通道50之间的距离大于连通通道50的宽度，这样能够保证回撤结构的强度。
39.如图2所示，支撑结构70不光可以设置在主回撤通道10的顶壁上，也可以设置在主回撤通道10靠近连通通道50的侧壁上，在主回撤通道10的侧壁上设置支撑结构70时需要对连通通道50进行避让。
40.应用本实施例的技术方案，能过避免在主回撤通道10空顶的情况下进行回撤操作，能够有效地避免压死设备或者人员伤亡事故的发生；同时也能够避免如相关技术中一般需要在临近停采线时提前做人工防护网，能够在保证人员安全的情况下高综采末采回撤的效率、节约矿井生产成本。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回撤结构，其特征在于，包括：主回撤通道(10)，所述主回撤通道(10)内设置有填充物(20)，以支撑所述主回撤通道(10)的顶壁；辅助回撤通道(30)，位于所述主回撤通道(10)远离停采线(40)的一侧；连通通道(50)，连通所述主回撤通道(10)和所述辅助回撤通道(30)。2.根据权利要求1所述的回撤结构，其特征在于，所述填充物(20)充满所述主回撤通道(10)。3.根据权利要求1所述的回撤结构，其特征在于，所述填充物(20)包括矸石和/或沙子。4.根据权利要求1所述的回撤结构，其特征在于，所述主回撤通道(10)的宽度大于工作面支架(60)的长度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的回撤结构，其特征在于，所述主回撤通道(10)的顶壁处设置有支撑结构(70)。6.根据权利要求5所述的回撤结构，其特征在于，所述支撑结构(70)包括：双层铅丝网片(71)，设置在所述主回撤通道(10)的顶壁处；多个钢带(72)，沿所述主回撤通道(10)的长度方向间隔设置，每个所述钢带(72)沿所述主回撤通道(10)的宽度方向延伸；多个锚杆(73)和多个锚索(74)，设置在多个所述钢带(72)上。7.根据权利要求6所述的回撤结构，其特征在于，每个所述钢带(72)上设置有至少一个所述锚索(74)，相邻的两个所述钢带(72)上的锚索(74)错位布置。8.根据权利要求6所述的回撤结构，其特征在于，多个所述钢带(72)包括多个圆钢钢带(721)和多个π型钢带(722)，多个所述圆钢钢带(721)和多个所述π型钢带(722)交替设置。9.根据权利要求8所述的回撤结构，其特征在于，每个所述圆钢钢带(721)上间隔设置有多个所述锚杆(73)，所述锚杆(73)包括螺纹钢锚杆。10.根据权利要求1至4中任一项所述的回撤结构，其特征在于，所述连通通道(50)为多个，多个所述连通通道(50)沿所述主回撤通道(10)的长度方向间隔设置，相邻的两个所述连通通道(50)之间的距离大于所述连通通道(50)的宽度。

技术总结

本实用新型提供了一种回撤结构，包括：主回撤通道，主回撤通道内设置有填充物，以支撑主回撤通道的顶壁；辅助回撤通道，位于主回撤通道远离停采线的一侧；连通通道，连通主回撤通道和辅助回撤通道。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的回撤工艺存在成本高、效率慢、危险性大等不足的问题。危险性大等不足的问题。危险性大等不足的问题。