1 范围
本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范智能支付
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
3工艺流程方框图 (见图1)
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图1 工艺流程方框图
4 工艺过程
4.1施工准备
4.1.1施工技术准备
4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
称重装置4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手
续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件
4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备
4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标。
4.1.4焊接准备
4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
4.2材料检验
4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
sdo1004.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。
4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.3管道管件阀门清洗
4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。
4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐
(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。
(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。
(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。
4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。
4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。
4.4测量定位
4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。
4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。 4.5支吊架预制与安装
4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。
4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）
表1 管道支架的最大间距表
管道直径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | HDPE多孔加筋缠绕波纹管65-80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
支架的最大间距m | 不保温管 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
保温管 | 2.0 | 2.5 | 三元催化清洗剂配方 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 8.5 |
| | | | | | | | | | | | | | |
4.6管道安装
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